文档介绍：射出成型简介
1 射出成形之基本知识。
射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2,大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。
成型过程所说几个步骤:
1关门
安全门上才开始成型。
锁模
将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。
射出(包括保压)
螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
冷却(以及下个动作的可塑化工程)
模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
打开模具
将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。
打开安全门
安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。
取件
将成品取出,。
成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。
射出成形机
射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。
锁模装置
将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。
将成形材料射出,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。
下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。
A 锁模力
射出时,模具不被打开之最大锁模力,以TON数来表示。
B 射出量
一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。
C 可塑化能力
一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。
最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积(实际也可说模具之面积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。
锁模力=投影面积×模具内平均压力
一般而言,模具内所能承受的压力为400KGF/ Cm2, 因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同,差异比较大之参数如PE、PP、PS、ABS原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为300KGF/CM2,若作深度较深的箱子其参数400 KGF