文档介绍：2006安全师案例分析:事故原因分析
八、事故原因分析
整理和阅读调查材料。
按《企业职工伤亡事故调查分析规则》规定的以下7项内容进行分析:受伤部位;受伤性质;起因物;致害物;伤害方式;不安全状态;不安全行为。
确定事故的直接原因。
确定事故的间接原因。
确定事故的责任者。
事故原因分为直接原因和间接原因。
直接原因是直接导致事故发生的原因。
间接原因是指直接原因得以产生和存在的原因。
1、直接原因。
属于下列情况者为直接原因:
1)机械、物质或环境的不安全状态
《企业职工伤亡事故分类》GB/T6441—:
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
①无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。
②防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。
⑵设备、设施、工具、附件有缺陷
①设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。
②强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。
③设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。
④)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。
⑶个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
①无个人防护用品、用具。
②所用的防护用品、用具不符合安全要求。
⑷生产场地环境不良
①照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。
②通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;***排放未达到安全浓度放炮作业;***超限;其他。
③作业场所狭窄。
④作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时,未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其他。
⑤交通线路的配置不安全。
⑥操作工序设计或配置不安全。
⑦地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。
⑧贮存方法不安全。
⑨环境温度、湿度不当。
2)人的不安全行为。
《企业职工伤亡事故分类》GB/T6441—:
⑴操作错误,忽视安全,忽视警告
①未经许可开动、关停、移动机器。
②开动、关停机器时未给信号。
③开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。
④忘记关闭设备。
⑤忽视警告标志、警告信号。
⑥操作错误。
⑦奔跑作业。
⑧供料或送料速度过快。
⑨机械超速运转。
⑩违章驾驶机动车。
⑾酒后作业。
⑿客货混载。
⒀冲压机作业时,手伸进冲压模。
⒁工件紧固不牢。
⒂用压缩空气吹铁屑。
⒃其他。
⑵造成安全装置失效
①拆除了安全装置。
②安全装置堵塞,失掉了作用。
③调整的错误造成安全装置失效。
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