文档介绍：提高石膏模具质量的方法
一、影响石膏模具质量的主要因素以及提高模具质量的主要途径
    影响石膏模具质量的因素很多,矿石类型及其结构特征,CaSO4·2H2O含量及其纯度,脱水方式和温度,煅烧时间、颗粒度、水的pH值、膏水比数、模种质量、脱模剂的好坏、浇注工艺及操作技术,以及外界环境都直接或间接地影响模具质量,所以改进模具质量的途径也是多种多样的。根据我们的体会,认为半水石膏的性能、模种质量、浇注工艺是影响石膏模具的重要因素,因此着重从以下三个方面开展工作。
    1.   半水石膏的性质
    ①β-半水石膏
    目前景德镇陶瓷工业生产中使用的β-半水石膏粉,是由甘肃兰州石膏矿石加工而成的,半水石膏的工艺性能较差,初凝时间偏短,一般5~7分钟,强度较低(二小时抗折强度只14~20公斤/厘米2,),制成模具的均一性不高,加上手工搅拌浇注,模具气孔较多(显气孔率一般>50%),模具表面易起糙面,致使坯体表面不平整,在注浆和滚压成型中尤其突出,严重者呈“荔枝皮”的糙面。针对这种情况,我们对现用的矿石进行全面了解和分析:兰州石膏矿石是由青石膏、雪花石膏、块状灰黑色硬质石膏组成,呈块状、粒状和少量纤维状结构,硬度较大。由于杂质所致,颜色极不一致,白色、青灰色、黑灰色均有,其化学成份列于表1。CaSO4·2H2O平均含量在75%左右,杂质较多,主要是粘土、砂、碳酸盐。根据光谱分析表明,主要杂质除Mg、Al、Si外,还含有微量的Mn、Ti、V。在上述分析基础上,我们认为①要提高半水石膏的质量,首先必须提高矿石中的CaSO4·2H2O百分含量和纯度,为此我们对兰州石膏矿进行拣选,CaSO4·2H2O的含量由70~75%提高到80~85%。②根据热谱分析指示的温度和石膏脱水动力学曲线方程(dE/dt=KC)特性,炒制温度稍加提高适当控制颗粒度。因此,半水石膏的工艺性能及其强度都有显著提高,其结果列于表2。

        矿石类型
成分(%)
雪花石膏
青石膏
灰黑色块石膏
综合样(料盆取样)
CaO

SO3

H2O

酸不溶物

Al2O3 、Fe2O3
微
微

 MgO
-

 
CaSO4·2H2O(由化学成分中H2O推算而得)

    用SM-1半水石膏,经真空脱泡搅拌浇制的尺二鱼盘模,在真空脱泡压力注浆线上试用,,连续使用6个月,共用了三百次左右,耐压强度高,脱模效果好。1980年7月份,宇宙瓷厂赶制对美出口米卡沙瓷,为适应加大注浆压力成型对模具提出的更高要求,为该厂浇制200只尺四鱼模具,每天注浆3~4次,,其使用次数比该厂同品种增加一倍以上。,在宇宙瓷厂205组阳模滚压试用,其使用次数也比该厂同品种模具使用次数高出一倍上。用SM-1半水石膏浇制的尺