文档介绍：目录
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四. 外观检查 5
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质量监控 7
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安全目标 8
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七. 管道成品保护措施 11
、消防保护措施 11
职业病与职业卫生管理 11
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十一. 工地消防工作要求 16

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
浙江省工业设计研究院设计图纸;

高炉工程高炉炉底水冷管是在高炉炉底钢格板上表面敷设34根D76×10mm的钢制水冷管,沿东西方向铺设。与炉壳相交处设有D108×8mm无缝钢套管。靠主控楼侧,水冷管两两用180度弯管连接,每根水冷管靠近180度弯管处都有一个波纹补偿器。每根水冷管上设有U形管箍,沿出铁场-吊装侧中心线向两侧隔1614mm设一道。
由于钢结构混凝土柱基础太靠近炉壳,不能满足炉底水冷管的整体敷设的设计要求,其二,在钢材市场上也采购不到14m长的D76×10mm钢管,导致水冷管的敷设需由单根5m长D76×10mm的钢管焊接成整根。焊接方式采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。同时在接头焊缝处加设D108×10mm钢制套管,端部与水冷管进行焊接。从而保证炉底水冷管的强度、严密性和整体性。

在炉底钢格板找平后,先在炉壳上定位、放线、开孔后,把300mm长的D108×10mm钢制套管套在D76×10mm的钢制水冷管上,一并穿入炉内。在炉内拼接在一起,(连接后的一根上最多有两个接头
)。接着对水冷管接头处进行打坡口,坡口形式如图1,由于加设了钢套管,焊接前先对水冷管进行简单的固定,以防止水冷管在焊接过程中发生位移。先用氩弧焊对水冷管进行打底焊接。焊接时注意不要把焊渣等杂物丢入管内。然后用手工电弧焊再次焊接。焊完后对水冷管进行无损超声波100℅探伤检查。合格后对焊缝处进行打磨。再把原先套在水冷管上的D108×10mm的套管套在焊缝处。再对套管和水冷管进行焊接。
焊接前,对水冷管按St3级除锈,然后进行通水试压,。试压时用5磅木锤敲击,不得有泄漏及冒汗现象;试压合格后,先刷红丹防绣漆二道,再刷二遍沥青漆。

本工程管道采用V型坡口,对于水冷管应开置55~65度坡口,~3mm

A坡口确认
a. 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b. 管道焊缝的位置必须满足如下条件:
1. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。
2. 管子对接焊缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
c. 管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否则不得施焊。
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、焊接;
,防止钢管变形(翘变、扭曲现象);
,水冷管与炉壳焊缝高度为10mm;钢套管与炉壳焊缝高度为8mm;波纹补偿器与水冷管和补偿器垫板全为5mm的焊缝高度。水冷管封板与水冷管、波纹补偿器垫板与钢套管的焊缝高度为8mm。
四. 外观检查
A焊缝外观成型美观。
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C按照规范要求进行检查。

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证,并在有效期内。
B上岗焊工需接收岗前培训,合格后方可上岗。
C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并采取防护措施。
F雨天气要做好防雨措施,否则不得施焊;相对湿度大于90%时,不得施焊。
G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

本工程质量管理的总方针是:坚持质量第一,坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行管理手册,建立健全的质量管理体制,严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制,严格把好质量关。

在甲方和监理公司检查指