文档介绍：一、工程概况 1
二、工程特点 1
三、主要工程量 1
四、编制依据及施工规范 2
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五、工程施工准备 2
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六、主要施工技术要求 3
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管道预制 7
6 .4 管道焊接 8
管道焊接 9
11
七、管道安装 11
11
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15
八、管道防腐与涂漆 16
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涂漆要求 16
涂漆过程中应有相应的防火、防雨措施。 16
九、管道压力试验 16
十、施工安全措施 18
十一、质量保证措施 20
十二、施工机具及手段用料计划(见下表) 27
一、工程概况
兖矿鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛项目主装置(二标段)管道安装工程由赛鼎工程有限公司(原化学工业第二设计院)宁波工程有限公司设计,中国化学工程第十六建设有限公司负责施工安装。本工程建设在兖矿鲁南化肥厂厂区内,装置东临场内主干道科圣路和科圣广场,装置南临墨子大道,西临厂区铁路专用线,北临厂内腾飞路,交通十分便利。兖矿鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛项目主装置(二标段)管道安装工程共分为以下几个相对独立的工艺区域:聚合单元、后处理单元、包装与成品仓库以及冷冻换热站等。
为加强兖矿鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛项目主装置(二标段)包装与成品仓库以及冷冻换热站管道安装的施工管理工作,提高工业管道工程的施工水平,保证工程质量,加快工程进度,确保施工安全,特编制本方案。
二、工程特点
装置工艺流程:通过共聚生产聚甲醛粗料,然后将粗料稳定处理,生产出成品,最后成品通过气体输送至包装及成品仓库。
管道预制与安装完全分离,工厂化预制比例高达50%。
该装置反应部分介质温度多为有毒介质,相应的压力管道部分的施工质量要求比较高。
压力管道多,对焊接质量要求更高,无损检测工作量大。
工艺管线材质种类多,焊接工艺要求高。
施工绝对周期短,且施工期间跨雨季及冬季,施工难度大、任务重。
HSE要求高,体现了本质安全和环保的要求。
施工应周密计划,精心安排。本工程将按中国化学工程第十六建设公司《质量体系程序文件》、《质量手册》2011版,全面地进行施工质量的控制与管理。
三、主要工程量
4万吨/年聚甲醛项目主装置(二标段)工艺管线工作量
统计一览表
项目
区号
管道长度(m)
备注
聚合后处理
10000m
小计
10000m
四、编制依据及施工规范
工程合同,招投标文件。
施工图
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》(SH3501—2011)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》(SH/T3517—2011)
《压力容器无损检测》(JB4730—2005)
《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》(SH3022—2011)
《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GB50126—2008)
《压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装》(GB/-2006)
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003
《管架标准图》HG/T21629
其他相关标准规范
五、工程施工准备
本装置的施工图以大量的各英文字母及数字等符号代表工艺管道的实际意义。施工人员应认真审阅施工图及符号说明表。
图纸名称
类别
作用
施工图
管道平面图
确定管道相对位置
管道单线图
确定管道标高、尺寸,管配材料等。
支吊架图
确定支吊架型号、选用标准。
工艺流程图
作为施工及管道试验、吹扫的依据。
管道工艺总说明
说明书
明确设计要求,为编制施工方案提供依据。
管道说明表
确定管线起止点,介质温度压力、级别、保温厚度、伴热情况。
设备表
提供连接设备的各种数据
现场达到三通一平。
安装材料到位。
设备安装达到配管条件。
管道支承结构达到配管条件。
六、主要施工技术要求
管道的检查等级按照《压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验》(GB/-2006)、《工业金属管道设计规范》2008年版(GB50316-2000)、《工业