文档介绍：工业除垢剂
1性 质 及 外 观:     除垢剂是粉红色液体或白色粉末(固体),其除垢性能远远高于有机酸,它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢,可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质,%,比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。 
 用 途:       可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等,对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型,再用除垢剂效果更佳。 
 用 法 及 用 量:      除垢剂使用浓度5-10%,视垢的厚度而定,除垢方法可采用浸泡或强制循环法,固体加温到60℃,液体常温即可清洗,时间24-36小时。 
系统内的硅垢全部除净,清洗后无点蚀。 
清洗部位表面完好光亮。        
被清洗的金属表面清洁,未出现二次浮锈,无点蚀,形成钝化膜完好。 
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 概述:    锅炉除垢剂为我公司传统产品,使用简单,无毒无味,不腐蚀锅炉。最突出特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢,用此除垢剂则有一定的效果,因此经销多年,深受欢迎。
 除垢原理:    锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手工或机械清除下来,从而达到除垢的目的。
使用方法:    除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1公斤/cm2,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压。煮炉停火后,要逐渐排污和补水,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50℃左右方可放水。   带压煮炉时,升压要缓慢,一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%,然后保持该温度和压力,维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行,煮炉期间不要排污,也不要用气,以免影响效果,在煮炉期间要有专人值班,注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常,及时采取措施。煮炉之后,放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢,否则泥垢还会重新硬化难于清除。
 (四)用量:    碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚,加药13-15公斤/吨水:水垢3-4毫米厚,加药15-17公斤/吨水;水垢5毫米以是时,加药17-1