文档介绍：贴片机抛料的原因及分析
随着我国加工地位的确立,越来越多的电路板贴装生产线(即SMT生产线)在我国投产使用,在SMT生产中如何降低生产成本,提高生产效率,是企业管理者和工程师所关心的事情,这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器(即:Feeder)上吸起料而没有贴到板子指定位置上,也包括不能从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几,抛料率极低。但设备用过几年之后,随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等,造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加,重要的是影响产品质量。尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域,后果将非常严重。对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说,控制抛料尤其重要,因为客户提供的元器件余料本身就不太多,有的甚止是一对一的来料,所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。我公司贴片机型号为:HS50、80S20及80F4。
1 抛料的现象和成因
贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析,观察抛料位置及抛料种类,是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。抛料一般抛在以下三个位置:喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析。
2 喂料器旁边抛料。
主要原因是:吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等,还有可能是位置问题。首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等;看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。其次看真空回路和来料,看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常;看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。最后看贴片头是否有问题,主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题,检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在中心位置。
3 抛料抛在抛料盒里。
主要原因是:识别问题、编程问题、贴片头问题、来料问题,还有可能是真空问题或吸嘴问题。主要检查来料外观尺寸一致性和表面平整性如何,编程时输入元器件尺寸与来料是否相符,外观尺寸公差是否合适,外界强光是否对器件相机有影响。贴片头问题主要是器件旋转部分有问题,如旋转角度到不了指定位置、角度测量错误。检查时可看相应机构是否磨损油污,角度测量装置表面是否清洁等。真空和吸嘴问题主要是吸到元件后设备认为没吸到,致使贴片头到弃料位置将料抛到抛料盒中。
4 料抛在电路板上或机器内。
主要原因是:真空回路问题、吸嘴问题、PCB Fiducial问题,还有可能是贴片头问题和伺服控制系统问题。真空值不足或真空回路堵塞、吸嘴磨损、破裂、堵塞等均造成真空值不足,当贴片头快速运动时致使元器件从吸嘴上脱落,造成抛料。电路板上MARK点尺寸输入不正确或MARK点坐标输入错误,造成器件贴不到指定位置,从而误认为“抛料”。当然,这种“抛料”现象很有规律,元器件偏离坐标方向和偏离值一样,人们容易判断。贴片头上检测Z轴高度的传感器主要功能,一是:检测吸嘴接触到元器件时,电磁阀产生真空使吸嘴吸起料