文档介绍：熔炼工段实习小结
( 金力永磁技术部彭文彪)
这个月我主要在熔炼工段实习,通过融入六个班组一起共事学习,我了解了设备原理、熟悉了工段基本作业流程和注意事项,能对产品不良和异常问题进行简单分析。现就这阶段的实习的工作内容、学习到的知识技能、发现的问题及注意事项等做一个简短的小结。
一、熔炼工段实习工作内容和职责
1、积极参与各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作,熟悉熔炼作业各基本流程及四防注意事项。
2、协助当班员工观察浇注及并做好记录,对浇注时出现的异常(如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等)及时报告。
3、对熔炼时发现的异常问题(如漏气、漏水、真空度温度异常、设备故障等)第一时间反馈给值班负责人员。
4、积极配合IPQC及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。
5、协助工段长及机修人员做好设备维护和维修工作、6S及现场管理工作。
二、熔炼基本原理及主要设备介绍
1. 熔炼及基本工艺过程
熔炼是指炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化,产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。
我公司Nd2Fe14B合金的熔炼是采用真空速凝铸片技术,其基本工艺过程是:将配好的稀土金属、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中频感应炉中;抽真空,然后大功率送电,使炉料迅速融化,减少易挥发金属的大量挥发,保证合金的实际成分;待炉料全部熔化后,用大功率电磁搅拌少许时间,以保证合金成分均匀;当温度到达1450℃-1485℃时,进行浇注,将合金液按一定速度倒入中间包,合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面,铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上,经料叉破碎后形成一定厚度(-)的Nd2Fe14B铸片。
2. 八佳/爱发科真空熔炼炉结构
八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图
真空熔炼炉主要由六大部分组成:
1. 加热系统:
主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。
其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。即在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。
中频电流加热熔炼有几个明显的优点:熔化升温快、生产效率高,氧化极少;通过电磁搅拌,金属合金成分均匀;加热均匀,炉温容易控制。
2. 真空系统:
以八佳真空熔炼炉为例,每台都是由3个机械泵和2个罗茨泵及相应的管道组成,采用机械泵和2个罗茨泵串联可在相当短的时间(50min左右)内将真空度下降到4Pa左右,
主要由铜辊、水冷盘、循环水管,风机等组成,
4. 动力系统
主要为液压站,控制着熔炼炉自动活动部分,如炉盖封闭,坩埚倾斜等。
5. 电控系统
包括主电源箱和控制平台等,负责电源控制及日常操作流程控制。
3. 铸片厚度影响因素
真空速凝铸片是制备钕铁硼合金的第一道大工序工序,它要求铸片各向异性好、富Nd相沿晶界均匀分布、不存在α-Fe相。铸片厚度对最终产品性能有重要影响,经过这段时间学习,我觉得合金片厚度与以下因素密切相关:
浇筑时合金液温度
浇注时坩埚角度倾斜速度
铜辊转