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薄板的气体保护焊
单面焊双面成形工艺
常州机电职业技术学院江苏殷荣幸于波吴华骆敏
众所周知,:气体保护焊正以其高效、节能
和明弧等特点广泛用于汽车、造船、集装箱、锅炉
和压力容器等行业。:气体保护焊单面焊双面成

形是先进的焊接工艺方法之一,适用于双面焊无法
焊接的场合。
气体保护焊单面焊双面成形工艺采用连续击穿
焊法,从焊件坡口的正面进行焊接,在接缝间隙处依靠图
控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正面和背面
—盏兰一
焊道同时形成均匀焊缝的操作工艺方法。相对于传统的
厚薄板对接工艺方法来讲,单面焊双面成形技术的采图
用,可以省去工件翻转,
序,大大缩短了工件的加工时间。焊接参数见表。
但所有的:气体保护焊单面焊双面成形工艺在打表焊接参数
底焊时,焊丝从装配间隙中间穿出,形成大量的穿丝,
焊道焊丝干伸长焊接电流电弧电压气体流量
影响了焊缝的成形质量,是不允许的。本文以薄板立焊组别层数直径
/ , , / · 一
为例,介绍一种:气体保护焊单面焊双面成形新工
艺,不仅克服了背面穿丝的缺点,而且大大提高了焊接打底焊~ ~
第一组. ~
的生产效率。盖面焊~ ~

、原气体保护焊单面焊双面成形打底焊一~
第二组. ~
工艺盖面焊~ ~
下面,以板形坡口对接立焊为例,
气保焊单面焊双面成形工艺。
试板位置焊接前先检查试板装配间隙及反变
.焊接要求形的角度是否合适,并把试板垂直固定好,间隙小的一
装配间隙及定位焊要求如图所示,对接立焊反变端应放在下面。
形如图所示。焊枪角度与焊法采用立向上焊法,焊接两
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层,焊枪角度如图所示。根据不同的焊接工件和焊接位置调节好参数,
通常的焊接参数可以采用以下公式: :.±
允许误差±.。
.主要焊接参数
焊接电流与电弧电压焊接电流是确定熔深的
主要参数。当焊接电流过大时,则焊缝背面容易烧穿、
出现咬边和焊瘤等缺陷;当焊接电流过小时,容易出现
图
打底焊调试好打底焊的焊接参数后,在试未熔合、未焊透、夹渣和成形不良等缺陷。试验表明:
板下端引燃电弧,使焊枪在焊缝中心处作锯齿形横向当选择的焊丝时,单面焊双面成形的焊接电流为
摆动。当电弧快要超过定位焊缝时,下压电弧,产生—较为合适,这时熔滴的过渡方式为短路过渡。
熔孔,,稳定短路过渡的电弧电压一般在~之间,短路过
焊接。渡只有在较低的弧长情况下才能实现,所以可以看出电
盖面焊调试好盖面焊焊接参数后, 由下向弧电压是一个非常关键的焊接参数。电弧电压增加,电
上焊接,要求焊枪的横向摆动幅度稍大些,使熔池边弧过长,电弧不稳定;电弧电压过低时,焊丝将插入熔
缘超过坡口上表面的棱边.~.,并稳定地进池。通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧
行焊接。电压高,它们之间存在着匹配关系。如果不匹配焊接飞
.存在的问题溅和噪声较大,焊接质量不易保证。新工艺的主要焊接
参数见表。
打底焊时一般选用短齿形摆动。由