文档介绍：逆变焊机IGBT炸管的原因及保护措施
限于对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏,大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重,是国产IGBT焊机的返修率居高不下,不能大量推广的主要原因。希望各位高手能为指点一二。
1 电压型PWM控制器过流保护固有问题
目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片,电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后,经比例积分放大器大,控制输出脉冲宽度。IGBT导通后,即使产生过电流,PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节,过流保护时间将延长。
2 电流型过流保护
电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级,反应速度快,保护信号与正在流过IGBT的电流同步,一旦发生过流,PWM立即关断输出脉冲,IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快,系统稳定性好.
同意老兄的观点,,通过互感线圈或霍尔传感器取得过流信号,,可以很好保护开关管过流.
如何通过检测手段判断一种逆变电源的主电路是否可靠,,难点在于如何选择匹配.
其实用的都是很普通的元件,关键是线路设计和制作工艺精良才保证了品质,这台焊机在一家防盗门厂用了九年,每天两班16个小时在用,标称130A的小机器比现在标称200A的都好用,飞溅极少。电焊条都可以烧到4mm的,空载电压才48V而已。暂载率100%,。当年我设计时是很保守的,,还有输入滤波电感,,对电网一点干扰都没有。
当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J,陶瓷封装的,工作频率100KHz。线路板颇难制作,电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流,双环反馈。电流型控制的好处很多,峰值电流不仅仅是做保护用,更重要的,他参与了大环路反馈的控制。简单而言,就是用误差放大器的输出去控制峰值电流,因此可以做到半个周期(5微秒)内就可以作出响应,放大器的响应速度反而没那么重要了,尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度,例如在进行氩弧焊时,过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是,一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制,另外一个关键点就是驱动电路的参数。这个参数要根据主开关元件和输出整流二极管的特点来作调整,缓冲电路的配置也很重要。一台成功的焊机每一个环节都要做到完美,并不一定要花很多钱,关键还是一个配合问题。国内的工程师知识面太窄,又缺乏技术交流,这样子会继续拉大与进口产品的差距,本人愿意把自己所知道的全部提供给大家,以推动我国电力电子技术的发展。
给出一种典型的设计方法。
例如:400A手工焊机。
手工焊机在所有逆变焊机中是最难做的一种,他的负载动态范