文档介绍：MRPII/ERP原理与应用
第9章MRPⅡ/ERP运作模式
MRP计划系统运行
MRP两种计划重排方法
计算一次物料需求计划的全过程需要很长时间,并且在生成计划的处理过程和计划生成之后许多情况都可能发生改变,这些改变可能导致订单无效。可能改变的情况包括:
●工程设计改变;
●客户订单数量和交货日期改变;
●供应商拖期发货;
●工作订单提早或拖期完工;
●废品比预期的高或低;
●关键工作中心或工作单元损坏;
●计划中使用的数据有错误。
为了保持物料需求计划的准确和更新,在发生上述变化情况时必须再次启动让MRP进行处理,MRP再启动方式有两种:一种是全重排法,一种是净改变法。这两种方法也同样用在主生产计划(MPS)的计划调整中。
1. 全重排法
全重排方法(Regeneration,又称再生法)就是MRP系统的传统做法,它是建立在计划日程全面重排想法之上的。根据这种做法,系统要将整个主生产计划进行分解,求出每一项物料按时间分段的需求数据。
在使用全重排方法时,主生计划中所列的每一个最终项目需求都要加以分解,每一个 BOM文件都要被访问到,每一个库存状态记录都要经过重新处理,系统输出大量的报告。
在全重排式MRP系统中,由于主生产计划是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通过一次批处理作业完成的。在每次批处理作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算,每一项计划下达订单的日程也要重新安排。
2. 净改变法
Change)系统只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料需求进行分解处理。净改变式 MRP系统采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式,取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。
局部分解是使净改变法系统具有实用价值的关键,因为局部分解缩小了每次作需求计划运算的范围,从而可以提高重排计划的频次。由于分解只是局部的,自然输出数据结果也就少了。在净改变式系统中,所谓局部分解是:
●每次运行系统时,都只需要分解主生产计划中的一部分内容;
●由库存事务处理引起的分解只局限在所分解那个项目的下属层次上。
3. MRP两种重排方法的比较
第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高。但由于每次更新要间隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能随时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高。以上两种方式的主要输出是一样的,因为不论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正确的答案。
两种方式的输入也基本上是相同的,只是在物料库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。第一种方式中的计划更新通常是由主生产计划的变化引起的;而第二种方式中的计划更新则主要是由库存事务处理引起的。
MRP多方案模拟决策
MRPⅡ与闭环MRP相比,除了实现物流同资金流的信息集成外,还有一个区别就是增加了模拟功能。MRPⅡ不是一个自动优化系统,管理中出现的问题千变万化,很难建立固定的数学模型,不能像控制生产流程那样实现自动控制。但是,MRPⅡ系统可以通过模拟功能,在情况变动时,对产品结构、计划、工艺、成本等进行不同方式的人工调整,进行模拟,预见到“如果怎样-将会怎样(what-if)”。通过多方案比较,为管理人员寻求比较合理的解决方案,提供一种最简明易懂的决策工具。模拟功能的流程图见图9-1。
图9-1 模拟流程
MRPⅡ在功能上按照库存原理通过共享数据库把物流、信息流、资金流集成起来,使工厂整个生产活动形成一个大生产系统。
实施MRPⅡ的第一步可以先考虑计划信息管理模块,重建生产管理机构和工作流程,把信息流管理好;第二步考虑物流管理模块,实现物流与信息流的集成;最后考虑资金流管理模块,实现物流与资金流的信息集成。
MRPⅡ系统集成模式
物流与信息流的集成
实施MRPⅡ的第一步可以先考虑计划信息管理模块,重建生产管理机构和工作流程,把信息流管理好,第二步考虑物流管理模块,实现物流与信息流的集成。图9-2所示的“生产计划与控制”初级应用模式是实现物流与信息流集成的实施方法。
初级应用模式的信息集成设计要点是,在准确库存信息的基础上由MRP物料需求计划统一编制全厂的生产计划,按照“生产计划与控制”模式建立计算机对生产计划进行三步控制的信息操作、查询和显示流程。