文档介绍：采煤工作面上方的岩层——顶板
顶板分类:
伪顶:位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层,厚度
~;
直接顶:位于伪顶或直接位于煤层之上,具有一定稳定性,随移架或回柱放顶后能自行垮落的岩层;
基本顶:位于直接顶或煤层之上,厚而坚硬难垮落的岩层。
初次来压:回采工作面从开切开始采煤,采空区范围逐渐增大,当老顶悬露达到极限跨距时,老顶断裂。此时,工作面支架呈现受力普遍加大现象。
周期来压:随着回采工作面的推进,在老顶初次来压以后,老顶岩层的周期性破断而引起的顶板来压现象。
一、顶板
1、基本顶;2、直接顶;3、伪顶;4、煤层;5、底板岩层
煤层顶底板岩层
二、采煤工作面冒顶事故处理案例
河南省某矿1217采煤工作面全长136m,煤厚约2m,倾角12°-18°,垂直于工作面有一些小断层。工作面用采煤机采煤,金属支柱支护,顶板破碎处有木垛,全部垮落法管理顶板。
某年7月26日10时,因工作面支护质量低劣,棚梁支顶不牢,棚梁上煤矸脱落,又未按作业规程及时处理,至使采煤工作面发生冒顶事故(见下图)。,、宽4m、高7m,遇险人员全部被压在这块大矸石下边。
采煤工作面冒顶事故处理示意图
、判定遇险者得所在位置
矿山救护队奉命到达事故矿井后,立即与该矿有处理冒顶事故经验的老工人在一起,从1217采煤工作面的回风道、中间巷道、输送机道3条路线同时进入侦察冒顶事故情况。由于冒落矸石体积大、紧贴煤壁,遇险矿工被压在下部,3路侦察人员都无法接近,只能听到遇险矿工得一点喊叫声。经过多次呼喊、敲击,终于与遇险者去得了联系,确定了人员遇险的位置,即在中间巷道附近采煤工作面冒落大矸石的下部,有2名遇险矿工还活着。

经过侦察,救护队决定首先采取眼煤壁挖小巷的方法,接近遇险人员地点,以便进一步摸清情况,采取营救措施。为加快进度,挖小巷分两路进行:一路从中间巷道往下挖,另一路从冒顶区下部往上挖。小巷挖到与遇险者平行的位置时,弄清了这两名遇险者侥幸生存的原因是:冒落的大矸石在此处与底部之间有一定空隙,他们被卡在金属支柱、木支柱搭在输送机上的空档里。救护队根据当时的现场情况,认为用千斤顶根本顶不起大矸石。同时,已不能采用将大矸石破碎后再营救人员的措施。

由于煤层底板为硬质砂岩,为保障安全,卧底凿通道时只能用风镐和手镐谨慎地施工,因此进度很慢。抢救人员经过5h的战斗,终于使通道穿过运输机,到达人员遇难地点。救护队进入后,将卡住着两名遇险者的金属支柱、木支柱松开,迅速而小心地经过在地板中开凿的通道运出。但是,其中一人因伤势过重、流血过多,抢救出来20min后死亡。
遇险矿工营救出来后,参加抢救的人员发扬不怕疲劳坏人连续作战的作风,又连续奋战18h,将埋在大矸石下的人员全部救出,胜利结束了抢救遇险遇难人员的战斗。
掘进工作面冒顶事故处理案例
如下图所示,某矿西大巷三上山208平巷在掘进过程中,从距三上山23m处开始有50m的巷道通过老空区。由于地面未采取防排水措施,地面水大量流入老窑,造成这一段巷道垮落,将在独头巷掘进的4名工人隔堵在里面。冒顶事故发生于某年12月12日10时40分,矿山救护队于11时30分接到出动命令。由于抢救工作做到了行动上迅速、技术上正确、组织上合理,因而使这次冒顶事故处理获得了成功,4名遇险矿工全部安全脱险。
掘进工作面冒顶事故处理示意图
处理这次冒顶事故,主要采取了如下措施:

为了使抢救工作有比较科学的依据,救护队赶到事故矿井后,在了解和侦察事故情况的基础上,对被堵矿工得最佳生存时间进行了分析和计算。因过老空区得这一段巷道有50m,因此最坏的情况是这50m的巷道全部垮落,人员被隔堵在掘进迎头17m完好的巷道里。㎡,所以被堵空间的空气容积为17m×㎡==79900L。遇险人员被堵后,由于呼吸要消耗空气中的氧气。;但他们不可能不动,若按不剧烈行动考虑,。×4×60=。