文档介绍：邯钢2250热轧机组FM CVC 功能描述
高志刚
1、综述
板形的概念 板形是板凸度和板面平直度的总称。
板凸度又称带钢横向厚度差,是指板带沿宽度方向的厚度差。
板带平直度是指板面的平直度即指板带表面是否有浪形、褶皱、边部减薄及其程度。
板形将直接影响到板带产品的成材率、生产成本及表面质量,而且会直接影响到机械性能、力学性能以及深加工性能等,进而影响到产品的市场。因此在生产过程中必须对产品的板形进行即时有效的控制以保证产品具有良好的板形、凸度及性能。
板形控制技术在不同的发展阶段,各国先后开发出了许多先进的控制手段和相关的轧机形式。其中具有重要意义的控制技术和先进轧机有如下几种:
(1) 垂直平面(VP)工作辊弯辊系统
(2) HC 控制轧机
(3) 成对交叉轧机(PC)
(4) 可变凸度轧辊(VC)
(5) 变接触长度支撑辊(VCL)
(6) 动态板形辊(DSR)
(7) 自补偿支撑辊(SC)
(8) 连续可变凸度(CVC)系统
CVC
Continuously Variable Crown连续可变凸度
工作辊被磨成S形. 上下两个辊都被磨成S形,但是上辊的辊形与下辊的辊形偏移180°,它们相互补偿成为一个对称的辊缝形状。轧辊彼此间的轴向横移产生了连续可变凸度的效果(CVC)。
与板带厚度控制的液压压下缸相结合,CVC辊的大范围的调节和工作辊弯辊的高动态性,使得板型和平直度的控制成为一个整体。工作辊弯辊系统用于快速的最终控制因素。而工作辊窜辊,是一个为下一块带钢设定辊缝和增加弯辊系统的操作范围的慢速控制因素。
由于窜辊速度与轧辊的圆周速度成比例,所以,在窜辊操作时工作辊必须转动。
根据产品大纲使用相应CVC+辊后,在最后几架轧机中该系统的矫正范围明显减少。通过窜辊机械系统使工作辊循环移动,以便在带钢边部区域的轧辊获得均匀的磨损。
热轧板的厚度差小于50μm,
缺点是辊型复杂,磨削精度高而且困难,辊型互换性差,辊耗增加,轧辊接触压力大。在一个轧制单位过程中,如工作辊出现较大的磨损和变形,则将影响其调控性能偏离设定的要求,并且由于工作辊与支撑辊之间接触压力的分布呈S形,使磨损后的支撑辊也成S形,如不及时换辊,将影响其设定的调控性能,为此,CVC支撑辊需采用较短的换辊周期。
但由于CVC轧机控制板凸度的能力极强,操作方便且易改造,所以发展较快,世界各国普遍采用。
机械和液压设备(PH01-PH02)
CVC窜辊由位于轧机机架操作侧的四个液压控制的移动模块构成。它们由工作辊锁紧装置与工作辊轴承座相连。
两个块作用于上工作辊的入口和出口侧,两个块作用于下工作辊。每个块由一个控制液压缸的伺服阀控制其动作。分别控制上工作辊和下工作辊的两个液压伺服回路都可以由液控截止阀单独锁定和释放。(液压图)
每个液压缸中的位置传感器用于建立一个位置控制循环。这和S辊型一起用于辊缝形状控制。
CVC机构可以通过机械地销住移动块使其不活动。连同每个机架所有的CVC液压缸必须移至一个中间(中心/零)位置。然后锁定销必须插入。此外,工作辊更换时液压缸必须总是移动到这个中心位。