文档介绍：XX工程局有限公司
码头预制构件施工方案
编制人: 编制日期:
审查人: 审核日期:
一、工程概况
、主要结构尺寸及规模
本工程建设规模:建设3个50000DWT泊位(结构按靠泊70000DWT散货船设计),其中散货泊位两个、通用泊位一个。工程年吞吐量1803万吨,其中粉煤灰进口37万吨、熟料进口976万吨、熟料出口450万吨、水泥出口340万吨(其中袋装40万吨)。
码头平台平面尺度长828m,宽24m,采用高桩梁板结构。1#,宽8m;2#,宽8m;3#,宽8m。引桥均为排架式梁板结构。
本工程共有预制构件:预制靠船构件112件;预制水平撑74件;预制系靠船梁36件;预制纵梁、边梁584件;预制轨道梁272件;预制实心板1498件;预制引桥空心板195件。
、预制构件主要工程数量
主要预制构件一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
码头平台前边梁
榀
107
C30、预制
2
码头平台轨道梁
榀
272
C50、预制
3
码头平台纵梁
榀
370
C30、预制
4
码头平台后边梁
榀
107
C30、预制
5
码头平台系靠船梁
榀
36
C30、预制
6
码头平台水平撑
榀
74
C30、预制
7
靠船构件
榀
112
C30、预制
8
码头平台面板
块
1948
C30、预制
9
引桥预应力空心板
块
195
C50,预制
合计
榀
3221
、工期安排
根据总体进度计划安排,预制构件完成起始日期:2010年12月22日至2011年8月10日。
二、构件预制方案
、预制场地选择
现场布置临时预制厂,除先张预应力轨道梁在附近固定预制厂预制外,其余梁板、水平撑等码头上部构件均在现场预制。
、预制场平面布置
现场布置临时预制厂占地总面积约15000m2,设置固定台座,构件转存,预制场地在施工前,首先对原地面进行整平、碾压,场地布置时注意临时排水。具体见“施工平面布置示意图”。
、预制胎座施工
制梁台座每个按占地4m×9m布置,主要考虑了最高的构件纵梁的制作要求。本节就纵梁的台座作简要叙述,其他纵向梁系的台座类同。
纵梁台座底设20cm碎石垫层,已扩散地基应力。纵梁重量按每根18t考虑,经台座和碎石垫层扩散后,地基应力不超过3t/m2。纵梁底座呈“凸”字形,目的是在台阶处搁置和紧固侧模板,台阶下与侧模板的立带对应位置留置方孔,以便侧模板底部的对拉螺杆通过。
钢筋绑扎、预埋件安装
施工准备
支立模板
浇筑混凝土
养护、拆模
构件堆存、出运
胎膜施工
钢筋加工
砼搅拌
三、构件预制施工
、主要工艺流程
、钢筋制作
(1)钢筋进场后不得直接搁置于地面,必须用枕木或红砖砌成2条以上的条形墩台,并进行草袋遮盖。所有原材料及加工的半成品将搁置于墩台上,钢筋搁置架空高度不少于30cm,防止钢筋锈蚀。
(2)凡有油垢及沾污的钢筋不得用于该工程项目中。
(3)所有原材料进场后及焊接钢筋按规格要求批量进行送检,凡不合格的一律严禁使用于该工程项目中。
(4)钢筋的接头与焊接、间距与保护层,必须符合设计和规范要求,单面焊10d,双面焊5d。
(5)所有加工的半成品外形尺寸必须符合设计和规范要求,自检互检严格把关。
(6)钢筋保护层垫块制作在钢筋笼(骨架)绑扎之前20天完成,配制的砂浆强度。与结构物砼强度相同。放置时呈梅花形状,并与钢筋绑扎牢固。
(7)钢筋骨架绑扎必须稳固。扎丝绑扎头不得向外伸,应将扎丝头向内接,绑扎的钢筋骨架应顺直,不得有弯曲现象。
(8)所有的钢筋原材料和半成品材料必须用标志牌标注清楚,避免在施工过程中发生错拿误用。
(9)钢筋骨架绑扎完成后,在底胎座上调整好位置,确保保护层均匀,监理验收后
进入下一道工序。
、预制构件模板及立模
底模为混凝土台座,侧模每种梁形配3套、空心板配3套、实心板配10套,周转使用。为确保预制件的表面光滑平整,侧模均采用定制的大块钢模,以减少模板接缝。侧模安装采用吊车或门吊配合安装。梁板预制模板安装图详见下图。
预制板模板安装断面图
梁预制模板安装断面图
、预制构件砼施工
本工程现场布设混凝土搅拌站。混凝土采用8m3混凝土输送车送至施工现场,用拖式泵进行混凝土浇筑入模。
砼入模注意避免发生离析现象,振捣采用2根Ф50插入式振动棒。砼振捣不得出现有漏振或少振现象(即:不超振、不少振、不漏振)。应该梅花形插入,快插慢拔。施工过程中,发现砼质凝时,应