文档介绍：5S小组成员培训
2010年
1. 要与不要
“要”与“不要”物品的判定
明确是“必需品”与“非必需品”
1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否則影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
必需品和非必需品的区分与处理方法表
“要”
1、正常的设备、机器、照明或电器装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、叉车;
4、正常使用中的工具;
5、正常使用的工作桌、工作椅;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
8、栈板、油桶、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
10、使用中的样品;
11、办公用品、文具;
12、推行中的海报、目视板、看板;
13、使用中的文档、图纸、作业指导书、报表等;
14、消防设施、安全标识;
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;
16、饮水机、茶具;
17、未枯死已发黄的盆景;
18、其他物品。
“不要”
1、地面上(或地板上)的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
②、油污;
③、不再使用的设备、工夹具、模具;
④、不再使用的办公用品、垃圾桶;
⑤、破栈板(无法维修的)、已损坏的纸箱、抹布、包装物;
⑥、呆料或过期样品;
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或櫃子
①、破旧的书籍、文件;
②、破桌垫、台垫和椅垫;
③、老旧无用的报表、账本;
④、损耗的工具、余料、样品;
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
2. 5S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定時清理,区分“要”与“不要”;
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
8、手推车、架模车、叉车等是否定位停放,定人负责;
9、塑胶篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放並作标识;
21、饮水机是否干净;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
26、墙壁油漆脱落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补是否修补;
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、旷工);
30、工作态度是否良好(有无聊天说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象);
31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;
32、工作服是否干净、整洁,无污垢;
33、干部能否确实督导部署进行自主管理;
34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);
35、停工和下班前是否确实打扫、整理;
36、能否遵照公司有关规定,不违反厂纪厂规。