文档介绍：混凝土技术交底
交底内容:
一、混凝土供应
1、根据设计要求和施工条件确定混凝土技术参数,向搅拌站定货时必须注明。
2、运输采用罐车,运输时间和浇筑时间的总和不得大于混凝土的初凝时间。
3、每批到现场的混凝土应随时测量坍落度,有异常时应查明原因决定是否使用。
4、单方混凝土水泥用量应满足规范和施工图设计要求。
5、混凝土浇筑对垫层以上工序混凝土浇筑的,应清除模板内的所以杂物等垃圾,验收完毕,办理隐蔽手续。
二、施工准备
1、检查模板、支架、钢筋及预埋件是否符合要求。
2、模板内的垃圾、钢筋上的污染物清理干净。
3、所有机具在浇筑前应进行试运转,机具维修人员能及时维修,能保证混凝土连续施工。
4、搅拌站应备有足够的原材料,大批量混凝土施工应落实原材料的及时供应。
5、浇筑期间要保证水、电、照明不间断,必要时重要的混凝土浇筑应备用发电机。
6、掌握天气变化,及时做好防雨措施和养护措施。
三、墙柱、梁、板的混凝土浇筑
1、应先墙柱后梁板,柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在柱浇筑完毕后停歇1~,使其初步沉实,再继续浇筑梁板。
2、墙柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,墙柱混凝土应分层连续浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,间隔时间不应超过2h,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
3、梁、板浇筑时应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、厨房、卫生间的混凝土应收光,其余部位应收毛。
8、施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
四、浇筑方式
1、混凝土泵车浇筑时,混凝土出口必须挂接软管,并由专人扶持。平面结构出口应尽量接近浇筑面,按照混凝土工的指挥分层均匀布料;竖向结构混凝土出口应尽量深入浇筑面,按分层要求下料,不可一次下料过多造成振动不实。
2、混凝土泵车浇筑时,应根据施工方案要求布置管道,混凝土出口应按需要连接软管,管口由专人扶持按要求布料,应尽量减少管道拆卸次数和拆卸时间。
3、当混凝土输送工具不能一次将混凝土输送到浇筑位置时,可采用溜槽扶助浇筑,溜槽的坡度应根据混凝土的流动性确定,溜槽支架应稳固,插入混凝土中的支架应在混凝土浇筑完后拔出。
4、少量零散或截面狭小的混凝土浇筑可采用人工浇筑,人工浇筑应搭设授料平台。授料平台应预先湿润,人工下料的铁锨应翻转扣下,不应平撒,以防止离析。
五、浇筑分层厚度
1、插入