文档介绍：钢
结
构
制
作
安
装
工
艺
目录
钢结构构件制造
1、制造前准备工作
2、钢结构加工制造流程
3、放样、下料和切割
4、矫正与成型
5、边缘加工
6、制孔
7、组装
8、焊接
二、钢结构安装、检验
三、螺栓连接、检验
四、钢结构防腐涂料涂装、检验
五、钢结构防火涂料涂装、检验
六、压型金属板安装、检验
七、钢结构质量施工管理
八、钢结构安全施工管理
附录:
钢结构制作工艺流程图
单层钢结构安装工艺流程图
多层及高层钢构安装工艺流程图
压型钢板安装工艺流程图
焊接H型钢加工流程图
箱形截面构件加工工艺流程图
钢结构制作安装工艺
一、钢结构构件制作
(一)、制作前的准备工作:
1、会审图纸、节点构造细化
图纸经会审后,由技术部负责制出本工程各节点的详图,进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。
2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准
根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
3、钢材等材料采购、检验、储备
翻样后归纳材料规格、钢号,列出各类钢材用量表,交采购员进行材料采购。
钢材质量证明书:质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的不得采用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。
钢材按规格分类堆放,做好标示。最底层垫上道木,防止进水锈蚀。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量合格证,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。
基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级,螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB/T700—88》规定的的Q235B号钢制作,其热处理、制作和技术要求应分别符合《
GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等,应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T228~1231--91)的规定35VB制成。
焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/70--88)规定的Q235钢制成,应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。
材料凭领料单发放,发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。
(二)、钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程
钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。
(三)、放样、下料和切割
1、按照施工图上的尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,以求出真实现状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样和样板(样杆)的允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
±
对角线
长度、宽度
长度0~~
孔距
±
组孔中心线距离
±
加工样板的角度
±20
2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲