文档介绍：鲁奇炉设备的构造
Mark-IV型气化炉
本节介绍的内容:
1、气化炉筒体结构。
2、炉篦的结构、作用。
3、煤斗、煤、灰锁的结构、作用。
4、粗煤气喷淋洗涤冷却器结构。
鲁奇炉的发展概况
炉型
项目
时间
(a)
炉型结构
特征
适用
煤种
直径
(mm)
单台产气量
(Nm3/h)
第
一
代
1939~1954
1、设有内衬
2、边置灰斗
3、气化剂通过炉蓖的主动轴输入
褐煤
26000
5000~8000
第
二
代
1954~1969
1、取消内衬
2、中轴置灰斗
褐煤、
弱粘结性煤
2600/
3700
14000~170008/32000~45000
第
三
代
1969
设有旋转的布煤器和搅拌装置
除粘结性太强外的所有煤种
3800
35000~50000
第
四
代
1978
正在试验大直径的气化炉
除粘结性太强外的所有煤种
5000
75000
鲁奇三代Mark - IV型加压气化炉,主要设备组成:气化炉筒体,旋转炉篦,煤锁、灰锁。附属设备有粗煤气洗涤冷却器、废热锅炉,灰蒸汽洗涤冷却器等,配套的阀门传动动力装置是液压传动系统,炉篦传动装置是郑州机械研究所生产的减速机(配西门子变频电机)。下面对这套装置的主要设备做一下介绍:
一、气化炉筒体
Mark-IV型气化炉是双层夹套式圆形筒体,筒体外径为φ4000mm,内径为φ3848mm,高度12500mm,内部容积为98M3 ,夹套容积为13M3 ,(不包括内件炉篦重量40吨),操作重量243吨,充水重量为283吨,(表压),操作温度范围1050~1100℃,是原料煤的气化转化场所。
夹套在生产运行时充满高压锅炉给水并要保持足够高的液位,锅炉水吸热后产生高压饱和蒸汽,此蒸汽并入单台炉气化剂高压蒸汽管线,与氧气混合后返回气化炉内。
***新天煤化气化炉炉体外径φ4000±5mm,内径φ3848±5mm,炉体高度为13000毫米, ,炉体净质量133吨(不包括炉篦), MPa(表压),操作温度大约1050~1100℃。
鲁奇第三代炉及附属装置介绍
1 煤锁
Mark-IV鲁奇炉结构图
2 气液分离器
3 炉体
4 洗涤冷却器
5 转动炉篦
6 炉篦传动轴
7 灰锁
8 膨胀冷凝器
9 水夹套
10 气化剂管线
灰层
外压(),内壁是厚度为30mm的HII锅炉钢所制,其可承受较高的温度。
夹套宽度为46mm,总容积为13M3,夹套内自产的高压饱和蒸汽,经过汽包顶部管线送出,在夹套上部空间设置有挡板,起汽液分离作用。
气化炉内外壳体生产期间温度不同,热膨胀量不同,为降低温度差应力,在内套下部设计制造成波形膨胀节,用于吸收热膨胀量。
气化炉正常运行期间,波形膨胀节可吸收大约25~35mm
夹套上部空间
波形膨胀区
46mm
50mm
30mm
40mm
R110
的内壳热膨胀量。
炉篦内壁下部,正常生产时充满了灰渣,为了降低炉篦转动时灰渣对内壳的磨损,内部安装了“C”形与“L”护板,延长设备使用寿命,在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内,相应加大内壁厚至40mm,并且沿圆周向焊有高300mm、厚度为40mm的耐磨筋条24根,在波纹节处装有耐磨板。
2、炉篦
炉篦设在气化炉底部,是气化炉的关键部件,设置其作用是:
(1)均匀分布气化剂;
(2)破碎大块灰渣,排灰;
(3)支撑床层。
(4)保持床层移动,稳定炉内工况。
Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦,分四层布气,气化剂由炉底进入炉篦中心管,然后由各层布气孔出去,通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内,达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。
炉篦的总高度为1200mm,气化剂经各层炉篦通道进入炉内的气量分布大致为:I层~10%,II层~20%,III层~30%,IV层~40%。
炉篦共有五层,为便于从气化炉顶部***兰放入炉内进行安装,除一、二层是整体一块盖板外,其它层均是有几块组成:第三层4块,第四层4块,第五层6块盖板。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上,采用插入式咬合连接,中心托板上有挡块带动各层炉篦转动。
右图是炉篦的
传动结构形式
(太原重机厂)
炉篦整体由下部的止推盘支撑,止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置传动的小齿轮带动的。炉外(两个)的小齿轮联结轴是由变速电机通过减速机传动而带动的,整个传动装置为6级传动,总速比为1:600,~。
通常炉篦承受400~500℃的温度,