文档介绍：鲁奇炉设备的构造
Mark-IV型气化炉
鲁奇炉设备的构造
鲁奇三代Mark IV型加压气化炉,与其相配套的传动装置用的是榆次液压制造的液压传动系统,下面就这套装置对设备作一介绍。
一、气化炉炉体
Mark-IV型气化炉炉体外径为φ3848毫米,炉体高度12500毫米,炉内燃料堆放高度4000毫米,炉体容积为119M3,(包括内件重量40吨),操作重量大约250吨,(表压),操作温度大约1100℃.炉体除外壳外,还包括内件(煤分布器、搅拌器)炉篦。
1、壳体
气化炉外壳是一双层夹套筒体式外壳,夹套在生产时由锅炉给水保持液位,并在此锅炉水吸热汽化产生饱和蒸汽,此蒸汽并入气化剂管线返回气化炉内。,以克服系统阻力。
气化炉外壁厚50mm,是由WSTE36材料所制,其可承受较高的
鲁奇炉第三代炉及附属装置介绍
1 煤锁
Mark-IV鲁奇炉结构图
2 气液分离器
3 炉体
4 洗涤冷却器
5 转动炉篦
6 炉篦传动轴
7 灰锁
8 膨胀冷凝器
9 水夹套
10 气化剂管线
外压(),内壁是厚度为30mm的HII锅炉钢所制,其可承受较高的温度。
夹套宽度为46mm,总容积为13M3,夹套内产的饱和蒸汽,无单独的集汽包,而是利用夹套上部空间起汽液分离作用,为了提高分离效果,在内外壳体上焊有挡板。
气化炉内外壳体生产期间温度不同,热膨胀量不同,为降低温度差应力,在内套下部设计制造成波形膨胀节,用于吸收热膨胀量。
正常生产期间,波形膨胀节不但可吸收大约25~35mm
夹套上部空间
波形膨胀区
46mm
50mm
30mm
40mm
R110
的内壳热膨胀量,而且在此还可以起到支撑灰渣的作用,这样可使灰渣在刮刀的作用下均匀地排到灰锁中去。
炉篦内壁下部,在操作期间,此处充满了灰渣,为了减弱炉篦转动时灰渣对内壳的磨损,延长设备使用寿命,在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内相应加大壁厚至40mm,并且沿圆周在此处焊有高300mm,厚度为40mm的耐磨筋条24根,在波纹节处装有耐磨板。耐磨材料为Gx35CrMoV10-4-II。
2、炉篦
炉篦设在气化炉底部,其是气化炉的关键部件,设置其作用是:
(1)将气化剂均匀地分布在气化炉内;
(2)排灰,破碎大块灰渣;
(3)使燃料床移动,稳定炉内工况。
Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦,分四层布气,气化剂由炉底进入炉篦中心管,然后由布气孔出去通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内,达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。
炉篦的总高度为1200mm,气化剂在各层炉篦通道进入炉内的
气量分布大致为:I——10%,II——20%,III——30%,IV——40%。炉篦共有五层,为便于从炉顶上孔放入炉内进行安装,除一、二层是整体一块外,其它层均是有几块组成:第三层2块,第四层4块,第五层4块。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上,采用插入式咬合连接,中心托板上有档块带动各层炉篦转动。
炉篦整体由下部的止推盘支撑,止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置的传动小齿轮带动的。炉外两个与小齿轮联结的轴是由变速电机通过减速机传动而带动的,整个传动装置为四级传动,总速比i=900,,设计转速为1——12转/h。
通常炉篦承受400~500℃的温度,在其顶部需保留约300~500毫米的灰层,以防止煤在炉篦上燃烧,烧坏炉篦,正常运行时其由入炉的气化剂冷却保护,以防超温损坏。
炉篦材质为16Mo5铸钢件,因其在转动过程中与灰渣产生磨擦,为提高硬度,增强耐磨能力,在其表明堆焊有硬质合金E20-50-zct
,同时在其表明上焊了一些硬质合金耐磨条。
在炉篦第五层下设有用于排灰的排灰刮刀,其可将大块灰渣挤压破碎,并从炉内排至灰锁内。
安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间隙为30~60mm,间隙过小,受热膨胀后将会出现卡塞现象。刮刀的数量是依据煤的灰分大小而决定。一般采用两把刮刀,刮刀是用耳块及销钉与炉篦下刮刀座连接的,其厚度为30~40mm,选用材料为:35CrMoV10-4-II。
支撑炉篦的是形如圆盘的止推盘(止推轴承),其接触面为圆球形,对中性好。上下两滑动接触面由内外配合的轴承大筒固定,用螺栓固定在套上,下止推盘与底板采用两个键固定,上止推盘与大齿轮连接采用键和螺栓固定。止推盘接触面由65﹟高温汽缸油润滑,润滑油由配套的柱塞式多点润滑泵加压经8根油管从炉外穿过炉底部压人轴承面上。止推轴承选用材料为铸钢Gx165CrMoV