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专注做最节能的空压机
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正力精工两级压缩空压机
正力精工两级压缩空压机节能原理
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。
空气经过一级压缩后,通过强化喷油冷却,降低二级吸气温度,空气进行等压压缩,降低压缩功。
两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力,故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多,转子之间的回流泄露大大降低了,容积效率和绝热效率得到了大大提高,相应的提升了压缩的产气量。
优点一高效节能
正力精工两级双螺杆空压机15年的工作运行周期,空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成,采购成本和维护成本各仅占10%左右,而能源成本却高达80%左右。
选用节能型的正力精工两级压缩空压机能够直接减少电费能耗,从而降低工厂的生产成本。
在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%,可以实现多达15%的节能效果。
您最终购买的是空压机生产出来的压缩空气,所以说,节能是两级压缩空压机的最大的价值体现。
优点二经久耐用免维护
主机采用大转子、低转速设计,内含两个独立压缩单元。
转子采用最新设计的转子XR专利型线,经过二十余道工序的精加工,保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。
将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得最佳线速度,压缩传递效率最高。
每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷,延长了主机寿命。
优点三节省保养费用
荣获专利的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,确保轴承高可靠性。
每级压缩比小,泄漏更小、容积效率高。
相同功率下由两个机头承担负荷,轴承受力小,寿命更长。一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润滑油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%,保养费用大大节省。