文档介绍：研发物流管理业务及流程
主要介绍产品上市过程不同阶段物流工作的特点、管理要素,帮助重点了解开发过程中需关注的物流工作。本节重点包括器件选型管理、如何获取开发过程中所需物料、版本切换管理。
一、研发物流的阶段划分
根据产品开发过程,研发物流根据不同特点划分为三个阶段:
原型机物料计划阶段(样机):产品概念阶段到开发阶段技术评审4前。确定产品各阶段物料投入总体规模,完成物料(器件、电源、结构件、配套设备)选型及供应商选用,及时申购原型机及环境需求。
初始产品物料计划阶段(实验局):开发阶段技术评审4启动。根据BETA测试(实验局)、试产验证、研发其它PDT需求、公司IT需求等制定物料计划,并保证相关需求得到满足。
RAMP UP物料计划阶段(ESP供货):开发阶段技术评审4A到验证阶段技术评审5。为产品ESP(早期市场供货)作好物料准备。
批量生产物料计划阶段:验证阶段5到发布阶段。进入公司ISC供应链运作中。
二、原型机(样机)物料计划工作
此阶段主要工作包括:确定产品阶段物料投入规模,完成器件选型(包括关键器件及供应商选型、新器件选型),及时下达原型机阶段物料计划(包括器件、PCB、结构、电缆、配套设备、仪器设备等),保证产品开发、测试所需物料的及时齐套。
(一)器件选型管理
随着市场竞争加剧与采购环境的剧烈变化,产品物料的可获得性问题已成为影响新产品上市进程的重要因素。可获得性(可采购性)管理是指通过对产品开发早期物料选型管理的运作,保障产品在切入供应链后批量物料的持续可获性性保障,以及在产品转产后,由于技术发展、供应形势变化等因素,导致物料可采购状况变化而采取的应对措施。器件选型是产品开发过程中硬件工程师最重要的工作之一。
1、器件选型关注要素
序号
设计关注点
采购关注点
1
技术性能指标
☆技术与技术服务(T)
2
物料的生命周期
☆品质(Q)
3
物料的批量供货能力
☆响应(柔性)(R)
4
物料的成本支持
☆供货表现(D) ☆成本(C)
在器件选用过程中,必须考虑产品技术、成本与供应的全面需求,只有与供应商结成战略伙伴关系,才能真正达到双赢的结果。因此我们讲:在设计中构建成本,在设计中构建可获得性。
2、关键器件选型注意问题
随着产品的高端化,核心器件的独家供应情况越来越普遍。独家供应带来最大的困扰是: 成本居高不下,持续及批量供货难以保障,无法获取器件生命周期的承诺。如果不在方案设计早期作好关键器件选用评估,将对后续产品上市造成很多风险。
宽带某产品在产品组确认设计方案时,由PDT开发人员直接与供应商进行谈判。由于是业界领先器件,因此价格较高,产品组迫于进度最终选作此器件。但随着市场启动,成本却成为产品上市最大的障碍,而此时研发要求采购部全力参与谈判,由于供应商了解我们经过半年多开发,方案变更可能性很小,因此价格下降十分困难。在"选"与"不选"的评估时,我们才能掌握主动权,确保未来成本的支持!
数通某系列产品选用TI的网络套片,在产品完成开发准备市场发布时,TI宣布器件在半年后停产,导致PDT不得不重新评估选用新方案需要的开发时间,并在新方案推出前一次性储备4000多万的停产器件。因此在器件选型早期必须掌握器件的路标规划与生命周期,签订早期供货协议,避免厂家受利润驱停产而给我们带来损失。
3G选用某公司最新的DSP产品,由于该器件处在厂家实验阶段,在产品下达后续开局批量计划时,厂家由于成品率低推迟量产时间,无法满足我们开发要求。PDT最终不得不多方寻找过渡方案,使用其低版本器件以支撑开发。越来越多的新产品选用的器件,也是厂家实验阶段的产品,厂家器件推出的进程往往对我们产品进度冲击十分大,这是产品开发中高风险因素之一。
三、初始产品(实验局)物料计划管理
1、主要物料计划工作
此阶段物料计划工作主要包括确定开局物料下达时间、确定物料投入规模,检查单板BOM清单、结构清单、电缆清单、配套设备清单、整机配置提供情况,制定初始产品(实验局)物料计划,跟踪物料计划执行,小批量加工、调试,发货、核销。
2、开发工程师必须关注的问题
实验局物料启动时间:考虑到物料货期、资料准备、市场找局等,通常实验局物料准备在开局时间前移2-3个月,即在产品系统联调启动时提交开局申请评审。
物料BOM清单准备:在此阶段产品通常已完成单板硬件的调试工作,因此单板BOM清单要求实施,同时需提供整机配置清单、结构件清单。单板BOM清单提前实施,将使计划制定效率大大提高,执行过程的设计更改可控,以最大限度保证物料齐套,同时避免了加工时开发人员花费大量精力用于领料备料工作。
物料需求规模: 需求除内部环境需求的更新,主要考虑一个或多个实验局