文档介绍：系部: 动力与工程教学部
专业名称: 机械制造与自动化
组员:邓鹏宏张我明曾祥裕刘丹丹王思琪
指导教师: 朱飞
完成时间:
弹性接触片冲裁模设计
目录
第一章工艺分析 4
第二章确定工艺方案 6
第三章排样方式及材料利用率 8
第四章模具的设计计算 9
9
9
冲孔及落料部分的卸料力Fx 的计算: 9
: 9
: 10
10
11
[7] 11
12
12
13
凸模长度计算及强度校核 14
第五章模具的总体设计 16
16
16
16
第六章主要零部件设计 17
第七章设备的选定[14] 18
第八章绘制模具总装配图 19
第九章模具的装配 20
参考文献……………………………………………………………………………………………22
工艺分析
如图1-1所示工件为弹性接触片(主要用于精密仪器中的耐磨零件),-,厚度为t=,小批量生产,设计冲裁模。
1-1弹性接触片图
1-2弹性接触片产品图
由零件图可知,该冲裁件外形简单,精度要求不高,仅需两次加工,即可成行,冲裁件为大批量生产,且质量轻,尺寸小,为简化模具制造过程,降低生产成本,因而采用双工序导柱销定距。但由于小孔直径过小,采用钻孔加工。
确定工艺方案
方案一:先冲孔,后落料。单工序模生产。
方案二:冲孔—落料复合冲压。复合模生产。
方案三:冲孔—落料级进冲压。级进模生产。
2-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目
单工序模
级进模
复合模
无导向
有导向
零件公差等级
低
一般
可达IT13~IT10级
可达IT10~IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度较厚
~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm
零件平面度
低
一般
中小型件不平直,高质量制件需较平
由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面
生产效率
低
较低
工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高
冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,
生产效率较低
安全性
不安全,需采取安全措施
比较安全
不安全,需采取安全措施
模具制造工作量和成本
低
比无导向的稍高
冲裁简单的零件时,比复合模低
冲裁较复杂零件时,比级进模低
适用场合
料厚精度要求低的小批量冲件的生产
大批量小型冲压件的生产
形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产
结合表分析:
方案一模具结构简单,制造简单且周期短,但是需要两副模具,成本较高且生产效率低,很难满足大批量生产的要求。
方案二需要一副模具,制件精度和生产效率都较高,并且工件最小壁厚大于凸凹模许用的最小壁厚,模具强度也满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,但板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小一点。
方案三也只需要一副模具,且生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造的工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模要低。
通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产方式采用方案三级进模加工,弹性卸料,自然漏料,为了增强模具的强度,在中间留一空工位。
排样方式及材料利用率
由文献《冲模设计手册》中表查得搭边数值[5]:a=,a1=
选用无侧压装置,查表7-7的条料与挡料板之间的间隙得c=
进距 A=B+a=11+=
条料宽度 B=D+2a+c=
取整 B=28mm
总面积
A=S-π×-×=226
材料利用率η总
η=SAB×100%=×28×100%=66%
式中:S——冲裁件面积(包括冲出小孔在内),mm2;
B——板料宽度,mm;
A——板料长度,mm。
由此可见,
排样图
模具的设计计算
[6]
冲孔力F1:
F1= L1tσb=(π×+×2)××500=
式中:L1——冲孔的周长;
t——板料