文档介绍：:..GUILINUNIVERSITYOFAEROSPACETECHNOLOGYLAIBINCAMPUS弹性接触片冲裁棋设计系部: 动力与工程教学部专业名称: 机械制造与自动化组员:邓鹏宏张我明曾祥裕刘丹丹王思琪指导教师:完成时间:目录第一章工艺分析 4第二章确定工艺方案 6第三章排样方式及材料利用率第四章模具的设计计算44总冲压力计算 : : : [7] 14第五章模具的总体设计 •操作方式 1652定位方式的选择 16第六章主要零部件设计 17第七章设备的选定[14] 18第八章绘制模具总装配图 19第九章模具的装配 20参考文献 22第一章工艺分析如图所示工件为弹性接触片(主要用于精密仪器中的耐磨零件),材料为QSn6・5-,厚度为t=,小批量生产,设计冲裁模。弹性接触片1-11・2弹性接触片产品图由零件图可知,该冲裁件外形简单,精度要求不高,仅需两次加工,即可成行,冲裁件为大批量生产,且质量轻,尺寸小,为简化模具制造过程,降低生产成本,因而采用双工序导柱销定距。但由于小孔直径过小,采用钻孔加工。第二章确定工艺方案方案一:先冲孔,后落料。单工序模生产。方案二:冲孔一落料复合冲压。复合模生产。方案三:冲孔一落料级进冲压。级进模生产。2-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模级进模复合模无导向有导向零件公差等级低_般可达1T13〜1T10级可达1T10〜-6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm零件平面度低_般中小型件不平直,高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低安全性不安全,需采取安全措施比较安全不安全,需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时,比复合模低冲裁较复杂零件时,比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产结合表分析:方案一模具结构简单,制造简单且周期短,但是需要两副模具,成本较高且生产效率低,很难满足大批量生产的要求。方案二需要一副模具,制件精度和生产效率都较高,并且工件最小壁厚大于凸凹模许用的最小壁厚,模具强度也满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,但板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小一点。方案三也只需要一副模具,且生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造的工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模要低。通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产方式采用方案三级进模加工,弹性卸料,自然漏料,为了增强模具的强度,在中间留一空工位。第三章排样方式及材料利用率由文献《冲模设计手册》中表查得搭边数值㈤:a=,ai=,查表7- A二B+a二11+==D+2a+c==28mm总面积A=S-JiX2.”=226材料利用率n总n=—X100%=^^-x100%=66%AB :S——冲裁件而积(包括冲出小孔在内),mm2;B——板料宽度,mm;A——板料长度,nrnio由此可见,[6]①冲孔力F]:Ft=Litob=(+)=:L.——冲孔的周长;t 板料厚度,nini;ob一一材料抗拉强度(MPab②切断力F2:F2=L2tOb==:L2——零件的外边周长冲裁力F:F=片+F2=+=:查文献《冷冲压模具设计指导》相关表2-=K卸F=