文档介绍：天钢中厚板燃气管道施工方案
一:工程概况
天钢中厚板燃气管道包括加热炉区煤气管道、天然气管道、氮气管道,精整区火焰切割用的氧气管道和天然气管道,煤气管道为D2220×10的120米、D1620×8的4米,其余管道为D219×6的220米、D89×4的280米、Ø32×3的100米。
1. 2 工程特点
.工期短, 高空作业多,主要以地面组对,高空上管,找正焊接,需搭设临时平台。由于所施工管道为Φ2220×10,管径大、管道重,制作需要搭建制作平台和吊车配合,安装时天车又无法吊装,因此安装时须采用50吨汽车吊。
施工布置
1. 施工组织机构
根据施工特点成立防火领导小组。
组长:赵开宇
副组长:刘业龙
组员:谢益兵冯乃利
2. 施工场地布置
制作场地设置钢板库跨。设置一卷板机、4台焊机、3制作平台,其中2个布置在卷板机前后用于煤气管道制作作,另 1制作平台、主要用于管道支架、附件制作。沿煤气管道安装位置分别布置2个电源,带2台电焊机用于管道安装,并设置一台50吨汽车吊,用于管道吊安装;1台20吨汽车吊、20吨拖车用于管道及支架运输。
二:质量保证措施
施工所采用的施工验收规范:
《工程测量规范》 GB50026—93
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBT126—
89
施工所用评定标准
《冶金建筑工程质量检验评定标准》 YBJ232—91
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2001
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93
《工业金属管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93
质量保证措施
1. 认真贯彻项目管理目标:工程竣工一次交验合格率100%;合同履约率100%;顾客满意率85%
2. 建立健全质量保证体系,层层落实质量责任制,加强自检、互检、专检“三检”工作,强化管理力度,增强施工人员的责任心和质量意识,以确保质量方针目标的实现。
3. 加强工序质量控制,不合格不允许进行下道工序施工。
4. 施工过程及时收集顾客方面信息,严格按照工程进度,质量控制目标组织施工,履行合同承诺,工程竣工及时履行保修计划,对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。
5. 认真组织施工准备工作,对图纸进行自审、汇审工作,提出相应的材料计划,做好设备进场组织工作(其包括:设备外观检查、零部件清点、设备的保护)。做好施工前的作业设计审批工作,同时做好技术交底及基础验收工作。
6. 对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底,其施工全过程的要有控制手段。
三:主要施工方法及要求
管道与支架制作及安装
施工准备
认真进行图纸自审、汇审工作,根据图纸设计及变更,提出材料进场计划,布置制作场地及安装场地,做到施工场地“三通”、“一平”,组织施工机具,设备人员进场,做好施工交底工作,制作场地要规划合理
卷管制作
(1) 板材下料:卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=(Φ-t)*D。其中Φ—为管的外径,t—为管壁厚度,要求其下料板应归整矩形,其对角线偏差不大于3mm,长度偏差为±6mm。
(2)卷管前应将两端压弧,其弧度大小应与校弧板一致,压板时必须保证板边与压辊平齐,其所压滚弧应用校圆样板进得校验,要求:样板与管内壁不贴合间隙。
%加2mm,且不得大于3mm
(3)卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝部距不宜小于200mm。
(4)卷管组对时两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
(5)卷管对接焊缝的内壁错边量,不宜超过壁厚的10%,且最大大于2mm。
(6)卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定
单位mm
公称直径
<800
800—1200
1300—1600
1700—2400
>3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±15
圆度偏差
外径的1%
且不大于4
4
6
9
10
(7)焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进行封底焊。
(8)在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤,对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过度,且修磨厚度不小于设计壁厚。每节卷管两端设置临时支撑。(见附图)
(9)卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清