文档介绍：第一章破碎及输送设备
第一节旋回破碎机
1. 概述
早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门。至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门,用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。
旋回破碎机的工作原理。如图1所示。它的主要工作部件是可动圆锥(简称动锥)和固定圆锥(简称定锥)。它们之间形成的空间叫做破碎腔。
动锥 2—固定锥 3—偏心套轴
4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮
图1 旋回破碎机简图
主轴和动锥联为一体,它的上端置于横梁铜套孔内,它的下端插在偏心轴套中。随偏心轴套的转动,动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。
机器工作时,在破碎腔内,位于动锥向定锥靠近部位的矿石,由于受到挤压和弯曲作用而破碎;位于动锥退离定锥的部位,已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。
偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮,由电动机带动。
旋回破碎机有三种类型:固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。由于前两种有许多缺点,所采用中心排矿式旋回破碎机。
由于液压技术的应用,在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。
旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。例如PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜,跑矿口宽度是170㎜,P代表破碎机,X代表旋回,Z代表重型。
2. 液压旋回破碎机的构造
图2是PXZ1400/170液压旋回破碎机构造图。它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。
图2旋回破碎机结构
破碎机是由电机驱动的,传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴,从而使偏心轴旋转,带动动锥旋回运动;传动轴横放在机座内,轴架中装有青铜衬套。
机座是整个破碎机的主体,安装在钢筋混凝土或钢制基础上,机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。机座中心筒由四根筋板与机座联为一体,筋板与中心筒外面设有锰钢护板。以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒,中心筒内压配有大铜套,偏心轴就在此轴套中旋转。
偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内,内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。为使巴氏合金铸牢,在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。下面圆盘是钢的,用销子固定在中心套筒的上端以防松动;上面的圆盘也是钢的,用螺钉固定在大圆锥齿轮上,并与其一起转动,中间圆盘是青铜做的。
中架体由上下两部分环体组成,上下环体之间经止口相配,用螺栓固联,承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板,衬板和梁体之间浇筑一层锌合金,以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联,上部与横梁相接。
横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点,主轴上端插入横梁的中心孔里。由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承,其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。横梁中心孔里装有铜质锥形衬套,主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时,主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。当调整旋回破碎机排矿口时,主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动,为防止横梁被矿石打伤,横梁上设有护板。
动锥是破碎机的主要部件,为防止磨损,在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板,衬板与锥体之间浇注了一层锌合金,以增强衬板的强度和配合。锥体和主轴采用静配合,其间浇注锌合金。主轴的底端固联着上摩擦盘,上摩擦盘的底面为凸球面,它和中摩擦盘的球面相配合。
液压油缸安装在机座的底部,用螺栓联接。油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘,中摩擦盘用青铜制成,上面为凹球面,下面为平面,上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配,下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘已小于上摩擦盘的转速转动。摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟,以便对其进行润滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封;改变油缸的油量,能实现调整破碎机的排矿口。
旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑,由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。图3为PXZ1400/170液压旋回破碎机稀油润滑原理图。
1、2—油箱 3、4、5、9、10、11—截止阀
6—油泵 7—电机 8—冷却器 12—过滤器
图3 润滑系统原理图
当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后,经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体;也可经过滤器12、截止阀11进入机体。进入机体油分成两路,如图3所示,一路进水平轴,润滑水平轴和青铜轴套,流回油箱;另一路从液压缸中部进入,先润滑