文档介绍：。至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门,用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。旋回破碎机的工作原理。如图1所示。它的主要工作部件是可动圆锥(简称动锥)和固定圆锥(简称定锥)。它们之间形成的空间叫做破碎腔。动锥2—固定锥3—偏心套轴4—圆锥齿轮副5—三角皮带轮图1旋回破碎机简图主轴和动锥联为一体,它的上端置于横梁铜套孔内,它的下端插在偏心轴套中。随偏心轴套的转动,动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。机器工作时,在破碎腔内,位于动锥向定锥靠近部位的矿石,由于受到挤压和弯曲作用而破碎;位于动锥退离定锥的部位,已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮,由电动机带动。旋回破碎机有三种类型:固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。由于前两种有许多缺点,所采用中心排矿式旋回破碎机。由于液压技术的应用,在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。例如PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜,跑矿口宽度是170㎜,P代表破碎机,X代表旋回,Z代表重型。。它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。,传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴,从而使偏心轴旋转,带动动锥旋回运动;传动轴横放在机座内,轴架中装有青铜衬套。,安装在钢筋混凝土或钢制基础上,机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。机座中心筒由四根筋板与机座联为一体,筋板与中心筒外面设有锰钢护板。以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒,中心筒内压配有大铜套,偏心轴就在此轴套中旋转。,内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。为使巴氏合金铸牢,在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。下面圆盘是钢的,用销子固定在中心套筒的上端以防松动;上面的圆盘也是钢的,用螺钉固定在大圆锥齿轮上,并与其一起转动,中间圆盘是青铜做的。,上下环体之间经止口相配,用螺栓固联,承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板,衬板和梁体之间浇筑一层锌合金,以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联,上部与横梁相接。,主轴上端插入横梁的中心孔里。由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承,其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。横梁中心孔里装有铜质锥形衬套,主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时,主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。当调整旋回破碎机排矿口时,主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动,为防止横梁被矿石打伤,横梁上设有护板。,为防止磨损,在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板,衬板与锥体之间浇注了一层锌合金,以增强衬板的强度和配合。锥体和主轴采用静配合,其间浇注锌合金。主轴的底端固联着上摩擦盘,上摩擦盘的底面为凸球面,它和中摩擦盘的球面相配合。,用螺栓联接。油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘,中摩擦盘用青铜制成,上面为凹球面,下面为平面,上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配,下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘已小于上摩擦盘的转速转动。摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟,以便对其进行润滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封;改变油缸的油量,能实现调整破碎机的排矿口。,由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。图3为PXZ1400/170液压旋回破碎机稀油润滑原理图。1、2—油箱3、4、5、9、10、11—截止阀6—油泵7—电机8—冷却器12—过滤器图3润滑系统原理图当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后,经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体;也可经过滤器12、截止阀11进入机体。进入机体油分成两路,如图3所示,一路进水平轴,润滑水平轴和青铜轴套,流回油箱;另一路从液压缸中部进入,先润滑三个摩擦盘,再沿主轴和偏心轴套之间间隙以及偏心套和固定衬套之间的间隙上升,同时润滑这两个表面;从偏心轴套内表面上升的油与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮,经回油管流回油箱。从