文档介绍：主变检修规程
一、设备概况
1、概述
本规程阐述了主变的参数、检修周期及项目、检修工序流程图,检修工艺及检修条件,变压器安装调试,以及检修变压器所需的备品备件等情况。
本次变压器规程的编制是依据厂家说明书、《电气一次设备技术协议汇总》、《电气一次设备说明书》、有关电气变压器工作检修原理及方法等资料进行的。在编制过程中尽量使有关数据与实际相结合,此主要以厂家与我厂已鉴定的合同为依据;同时检修工艺结合我厂实际及参考其他兄弟厂的同类型变压器进行编制,力求我厂变压器检修时能有实际作用,同时,在文字表达上力求准确精炼、清楚明了。
2、设备简介
我公司使用由常州东芝变压器厂生产的三相一体式主变压器。该变压器采用强迫油循环风冷,容量为720MVA,接线组为Yn/d11,短路阻抗Ud=18%。主变采用无载调压方式,电压变比为242±2×%/20。
二、技术规范
主变技术规范
序号
项目
数值
1.
额定值:
a. 额定频率(Hz):
50
b. 额定电压(kV):
242±%/20
(KV):
252/24
(A)
1718/20785
e. 分接电压及调压方式:
242±%
f. 冷却方式:
ODAF
g. 额定容量(MVA)(在不超过65K绕组温升时):
720
阻抗百分数:
18%
h. 相数:
三相
i. 联接组标号:
YN,d11
序号
项目
数值
j. 频率
50
2.
温升限值(K):
顶层油
≤55
铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件
≤80K。
高压绕组
≤65
低压绕组
≤65
3.
阻抗电压(%)及偏差(%):
a. 主分接:
18(±%)
b. 最大分接:

c. 最小分接:

4.
额定频率额定电压时空载损耗(kW):
≤278
(kW):
约420
5.
附件参数
a. 冷却器:
每组冷却器冷却容量:(kW)
约250
冷却器型式:
等同于LK
冷却器数量:
6+(1)
冷却器风扇数量:
每台冷却器配3只
总的风扇功率:(kW)
约30
总的油泵功率:(kW)
约30
:
型号:
WDG
制造厂:
武汉泰普变压器开关有限公司
额定电流:
2500A
分接级数:
5
短路耐受能力:
可承受的最高连续运行电压(对地):
252kV
雷电冲击全波试验电压(峰值):
950kV

序号
项目
数值
装设在高压侧:
台数
1×3
1×3
1×3
准确级
5P30
5P30

电流比
2×1250/1A
2×1250/1A
2×1250/1A
二次容量
50VA
50VA
50VA
装设在高压中性点侧:
台数
2
准确级
5P30
电流比
300~900/1A
二次容量
50VA
e. 压力释放装置
制造厂:
沈阳金钟继电器厂
规范及台数:
YSF及2台
释放压力MPa

6.
全部冷却器退出运行后,主变满载运行所允许的时间:
30min
7.
一组冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
85%
二组冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
70%
三组冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
55%
四组冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
35%
五组冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
空载
全部冷却器退出运行,变压器允许长期运行的负载:
不允许
三、检修工艺及标准
1、检修周期
新安装的变压器均应吊罩(芯)进行内部检查;
变压器安装运行60个月,应吊罩(芯)进行内部检修,以后每隔120个月大修一次,每12个月小修两次;
变压器在运行中或预防性试验时,发生或发现异常情况,可及时进行大修。
实行状态检修后可根据需要进行检修。
2、小修标准项目
外壳及阀门的清扫,处理漏渗油,必要的补漆或重涂漆。
清扫检查套管,配合预防性试验,拆引线接头,校紧接头螺栓。
取油样及补充油。
检查或更换***继电器。
油枕的检查(油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器)。
呼吸器更换变色硅胶。
压力释放器的检查。
潜油泵检修及消除漏渗油。
散热器冷却风扇电机的检修。
检查或