文档介绍：CS-JL-172
审批意见
CS-JL-172
审批单位及人员签名
通风队: 年月日
皮带队: 年月日
机电科: 年月日
安检科: 年月日
调度室: 年月日
机电副总: 年月日
矿总工: 年月日

陈四楼煤矿
-720泵房内水仓清理
安全技术措施
编制:
施工单位:机电队
队长:
编制日期:
-720泵房内水仓清理
安全技术措施
一、概况
陈四楼煤矿-720泵房内水仓净长度为130m,×,根据矿上安排,我队计划对-720泵房内水仓进行清理,为指导此次清仓工作的安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、施工时间
2011年2月10日—2月28日早班8:00-16:30
三、施工前准备
1、施工措施贯彻学习签名。
2、清仓机安装、搅拌罐、渣浆泵、脱水设备、液压系统安装、输送管路连接及随机附件。
3、严格按照井下运输规定由施工负责人将设备运送到施工现场。
四、煤泥运输路线
-720泵房内水仓→-720轨道大巷→南五皮下二部皮带
五、施工组织
施工负责人:王思亮安全负责人:康文战
操作负责人:房世领施工人员:7人
六、工艺流程
施工开始阶段采用泥浆泵向清仓机料斗中输送煤浆,通过清仓机泵送系统运输至搅拌罐,清理出5-8米长的空间后,采用清仓机清理。
水仓煤泥→清仓机→搅拌罐→渣浆泵→脱水设备→皮带
回水
另一水仓
1、清挖煤泥:利用清煤机双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载机构,将煤浆输送至料斗,再通过清煤机泵送系统将煤泥输送至搅拌罐。
2、排浆:利用一台搅拌罐搅拌后,再通过渣浆泵和排浆管将煤泥从搅拌罐排入脱水设备。
3、脱水:通过脱水机将煤浆内的水排出,干煤泥直接由滤板掉入皮带。
七、水仓清挖设备操作步骤及注意事项
(一)、清仓前的准备工作:
1、对每一台转动设备进行手动盘车(可用管钳之类的辅助工具),确保能转动。
2、检查整个系统管路连接和液压油管是否完好。
3、检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物,以免损坏滤布和滤板。
4、检查液压泵站中液压油的油质和油量是否符合要求。
5、清仓机开机前的注意事项
1)将水注入清洗箱,水面应浸过活塞杆。
2)检查所有操纵手柄和电控按钮是否处在中位(开或闭位置)。
3)检查油箱油位是否符合要求。
4)检查各密封部位有无漏油现象。
5)检查运输机和履带链的张紧程度是否正常。
6)螺旋挖煤滚筒前面不得站人。
7)液压系统中的安全溢流阀是出厂时调定的,不得随意调整。
8)除经培训取得合格要求的操纵者外,任何人不得擅自操作机器。
(二)、清仓程序和操作要求
1、向料斗加入半斗清水,湿润料斗。
2、启动主电机,观察电动机转向是否正确,要求从电动机尾部看,叶片顺时针转动为正确,反之错误(由电动机反转时间不得超过一分钟),如果是没有运转过的新泵,则要求开机前从排气口处加油,试车时,排气口处有油冒出,方可将排气口拧紧。
3、电动机启动后空运转5分钟,再次观察有无漏油现象。
4、启动挖装马达,等到料斗里盛满煤泥后,再把3WMM6A50B/F手动换向阀往前推,开始排煤泥,应特别注意,在排料时,当料斗里的煤泥低于排料口时,就停止排料,目的就是防止排料管中进空气,影响输送煤泥。
5、启动搅拌设备、启动加压设备,此时注意压力表压力,应保持在20MPa以内。(注意:避免搅拌罐抽空造成给料泵抽空现象,损坏设备)
6、进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后缓慢打开进料阀门、启动进料泵,往脱水设备里进料。
7、停止进料泵,关闭进料阀门,开启输送机,操纵卸料阀拉板卸料。
然后,重复以上步骤,向输送机上装料。
(三)、停机程序
1、停止挖装马达运行。
2、将料斗内残存的煤泥排空(注意不要进空气),向料斗内加水并泵送,直到输送管末端流出水,方可将3WMM6A50B/F手动换向阀往后拉,停止泵送排料。
3、关闭磁力开关。
4、遇紧急情况时,直接将隔爆控制按钮断开,立即停车。
(四)、停止清仓时的工作
主要是用清水把整个系统清洗一次,方法是:
1、启动液压泵站将脱水机滤板顶紧。
2、用抽排设备抽清水到缓冲罐(抽半罐即可)。
3、用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完。
4、拧开加压设备上的放料口(螺栓),放出系统内的存水。
5、拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
八、脱水设备操作步骤及注意事项
1、脱水设备操作规程:
序号
动作
工序
说明
注意事项
1
压紧滤板
接通电源,启动油泵,操纵压料阀直到压紧(压力到20MPa)。
压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求。
滤