文档介绍：干熄焦工艺技术
(COKE DRYING QUENCHING)
第一部分:熄焦工艺简介
1、传统湿法熄焦工艺
焦炉
拦焦车
熄焦车
熄焦塔
凉焦台
筛焦楼
冶金焦
(上部的喷淋装置喷洒冷却水)
优点:
投资小,上马快;(目前国内大多数钢铁企业采用)
缺点:
大量炽热焦炭显热浪费,同时浪费了熄焦水(1吨红焦显热1880MJ;
焦炭性能指标下降;
污染极为严重。
山西省某企业湿熄焦设备
2、低水分湿法熄焦工艺
优点:
能适用于原有熄焦塔的改造(喷嘴需要特殊设计)
有利于高炭化室焦炉(有压力的柱状水喷射)
缩短熄焦时间(120-150s减至70-85s)
降低焦炭水分(可减少20%-40%,水分控制在2%-4%)
缺点:
红焦的显热大量浪费
污染环境
3、干法熄焦工艺
产生的背景:
湿熄焦技术造成红焦的大量显热浪费; 湿熄焦技术排大量有害气体,严重污染环境;
湿熄焦技术消耗了大量的熄焦水;每吨焦需涌-3吨循环水,由于蒸汽损失,同时补充15-20%的冷却水,对于150万吨规模的焦化厂,每年耗水70万吨。
高炉喷煤技术的发展对焦炭质量提出了更高要求,湿熄焦技术产生的焦炭质量不能满足要求,发展干法熄焦技势在必得。
干法熄焦(COKE DRY QUENCHING)简称干熄焦,是相对于湿熄焦而言利用惰性气体作为循环气体,在干熄炉内冷却红焦的一种工艺。
干熄焦装置工艺流程
1. 焦罐运输车 2. 焦罐 3. 吊车 4. 装料槽 5. 预存室 6. 冷却室
7. 冷焦排出装置 8. 放散管 9. 循环气体鼓风机 10. 一次除尘器
11. 锅炉 12. 给水泵 13. 给水预热器(辅助节热器) 14. 汽包
15. 二次除尘器 16. 集尘槽 17. 排尘装置 18. 蒸汽
冷却到170~ 190 ℃的冷惰性循环气体, 由风机经排气管送入熄焦室底部的鼓风装置。均匀分配到冷却室内与红焦炭逆向流动进行热交换。随着焦炭的排出, 焦炭逐步从预存室降至熄焦室。气体经过斜道面以下的焦层, 被加热到700~ 800 ℃。然后进入下环道。再从下环道进入上环道, 从上环道经连接管进入焦尘沉降室。大颗粒焦尘在沉降室被分离, 积聚在沉降室下部, 定期由气力输送装置运送。循环气体从沉降室进入余热锅炉。惰性气体在余热锅炉内进行热交换产生余热蒸汽, 热交换后的隋性气体温度降至170~ 190 ℃, 然后进入二次除尘器(旋风除尘器) 旋风分离出细粒焦尘, 循环气体进入循环风机吸气管, 再由风机送到干熄槽底部鼓风装置再次进行循环。
装置内气体流程:
焦炭运行流程图
循环气体运行流程图