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****工厂
合理化建议实施手册
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***工厂合理化评估委员会
目录
1 合理化建议实施系统概述………………………………………………………………1
2 合理化建议定义与界定…………………………………………………………………1
合理化建议…………………………………………………………………………2
非合理化建议………………………………………………………………………2
3 合理化建议流程…………………………………………………………………………3
合理化建议管理流程图-生产一线………………………………………………3
合理化建议管理流程说明-生产一线……………………………………………4
合理化建议管理流程图-非生产一线……………………………………………6
合理化建议管理流程图说明-非生产一线………………………………………7
合理化建议实施流程图……………………………………………………………9
合理化建议实施流程图说明………………………………………………………10
4 合理化建议奖励方法……………………………………………………………………10
……………………………………………………………………10
……………………………………………………………………………12
5 合理化建议实施机构……………………………………………………………………12
………………………………………………………………12
………………………………………………………………12
……………………………………………………………12
附录…………………………………………………………………………………………14
附录-I合理化建议工作簿的建议单格式………………………………………………14
附录-II合理化建议编号规则……………………………………………………………15
附录-III合理化建议统计表……………………………………………………………16
附录-IV合理化建议评审指南(仅供参考) ………………………………………………17
合理化建议实施系统概述
合理化建议实施系统是确定合理化建议范围,规范合理化建议的提出、实施、交流、评审、激励过程的制度体系。系统通过对优秀合理化建议的提案人和实施人的奖励,营造**工厂全体工作人员锐意进取、积极交流的工作氛围,推动公司在安全、质量、成本、效率、组织发展等全方位不断改进,并且使不断改进的企业文化得到持续强化。
合理化建议实施系统的适用对象包括**工厂的全体在册员工,包括但不局限于:实习大学生。
合理化建议定义与界定

是指以书面的形式,对生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。

以下状况属于员工建议但不属于合理化建议:
抱怨、不满、非建设性期望
与个人职责、岗位描述、临时工作协议有关的问题及非创新性日常工作,包括日常5S、TPM等
纠正本人或他人工作偏差、疏忽、失误
和违规
实施、调试及检验过程中的项目
公司的政策(有关薪金、福利、晋升、评估等问题)
有合同约束的问题
合理化建议流程
(操作工、维修工、质检工、班组长)
-生产一线
(班组长)
(部门合理化建议统计员)
注:未实施的合理化建议不能评选为部门优秀。评审出的工厂优秀合理化建议必须已经实施完成。
确认实施状况,评选本部门的优秀合理化建议
(制造工程师)
;月度、季度优秀评审
(合理化建议评审委员会)

(部门合理化建议统计员)

(工厂管理层)
结束
图3-1
-生产一线
事件编号
流程说明
事件用户

填写合理化建议工作簿。
合理化建议工作簿是员工记录合理化建议的标准工具。合理化建议工作簿中建议单的规定格式和填写规范参见附录I。
在部门内,通常每个班组区域拥有1本工作簿,各班次员工共用。工作簿的管理由班组长负责,放置在班组内。备查。
操作工、维修工、返修工、质检工、班组长。

审核员工建议,更新合理化建议记录簿中登记状态,并且完成