文档介绍：细心整理
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合理化建议实施系统概述
合理化建议实施系统是确定合理化建议范围，标准合理化建议的提出、实施、沟通、评审、激励过程的制度体系。系统通过对优秀合理化建议的提案人和实施人的嘉奖，营造面套工厂全体工作人员锐意进取、踊跃沟通的工作气氛，推动公司在平安、质量、本钱、效率、组织开展等全方位不断改良，并且使不断改良的企业文化得到持续强化。
合理化建议实施系统的适用对象包括**工厂的全体在册员工，包括但不局限于：实习高校生。
合理化建议定义及界定
是指以书面的形式，对生产和效劳过程中的平安、质量、产品的材料、工艺、技术、本钱、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面踊跃而清晰地说明具体问题、目前状况、改良方法、潜在利益的建议。
以下状况属于员工建议但不属于合理化建议：
埋怨、不满、非建立性期望
及个人职责、岗位描述、临时工作协议有关的问题及非创新性日常工作，包括日常5S、TPM等
订正本人或他人工作偏差、疏忽、失误
和违规
实施、调试及检验过程中的工程
公司的政策(有关薪金、福利、晋升、评估等问题)
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有合同约束的问题
合理化建议流程
〔操作工、修理工、质检工、班组长〕
-生产一线
〔班组长〕
〔部门合理化建议统计员〕
注：未实施的合理化建议不能评比为部门优秀。评审出的工厂优秀合理化建议必需已经实施完成。
确认实施状况，评比本部门的优秀合理化建议
〔制造工程师〕
；月度、季度优秀评审
〔合理化建议评审委员会〕
〔部门合理化建议统计员〕
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〔工厂管理层〕
完毕
图3-1
-生产一线
事务编号
流程说明
事务用户
填写合理化建议工作簿。
合理化建议工作簿是员工记录合理化建议的标准工具。合理化建议工作簿中建议单的规定格式和填写标准参见附录I。
在部门内，通常每个班组区域拥有1本工作簿，各班次员工共用。工作簿的管理由班组长负责，放置在班组内。备查。
操作工、修理工、返修工、质检工、班组长。
审核员工建议，更新合理化建议记录簿中登记状态，并且完成员工建议统计。
过程包括:
统计班组内员工建议
确认员工建议是否属于合理化建议，做好登记。
统计收到各类合理化建议的数量，完成月度合理化建议统计表。(统计表见附件III)。
对合理化建议审核，提出实施看法，判定是否在本部门内予以解决，确认部门内解决的合理化建议实施状态并记入合理化建议簿。
班组长(同单元内2或3个班次联合审核)
统计并录入合理化建议
过程详介:
每周在合理化建议电子表格中录入班组内合理化建议，录入班组内员工建议数等相关统计事项
生产部门合理化建议统计员
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部门联合评审，评比本部门内优秀合理化建议。
过程包括:
进一步确认本部门可干脆实施解决的合理化建议并对其完成状况进展跟踪确认。
评比出本部门的优秀合理化建议〔比例？〕。
制造工程师＋生产领班＋生产经理
工厂合理化建议评估委员会每两周对部门合理化建议进展评估，确认实施状况
过程包括:
1． 评审跨部门合理化建议实施及否，对可实施合理化建议状况进展跟踪确认。
2． 评比出的优秀合理化建议进展审核并评比出工厂月度及季度优秀合理化建议。
在公告栏内张贴传播优秀合理化建议及合理化建议的反应信息(每月)
汇总工厂合理化建议信息提交公司HR
工厂合理化建议评估委员会
部门合理化建议信息汇总
依据工厂合理化评估委员会的信息汇总部门建议及合理化建议。
通知相应班组更新合理化建议簿上的上报信息。
假如合理化建议评估委员会复核中有调整，需调整统计表
部门合理化建议统计员
季度优秀合理化建议表彰
工厂管理层
表3-1