文档介绍：75t/h锅炉配套布袋除尘器
设计方案
张家港市新中环保设备有限公司
二零零五年二月
75t/h锅炉配套XLDM2900离线清灰低压脉冲袋式除尘器
初步设计方案目录
1、设计依据及制造标准
2、初步设计方案
3、主要技术参数
4、设计界面及供货范围
5、设备概算
6、设备样图

本设计方案适用于75t/h锅炉配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
1、设计依据及制造标准
设计依据
除尘器入口烟气量:168000 m3/h,
除尘器入口烟气温度:≤145℃
除尘器入口含尘量:50g/Nm3, 出口烟气含尘浓度≤50mg/Nm3。
保证效率:≥%
本体漏风率:<%
年运行时数:6000小时
除尘器支架:钢支架(灰斗下法兰标高4米设计)
除尘器前后排钢柱能承受连接烟道的荷重。
注:以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认,在得到贵方项目的详细参数后,我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。
制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:
《大气污染物综合排放标准》 GB13223—2003
《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
《固定式钢斜梯》 -83
《固定式工业钢平台》 -83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84
其它适用于本项目的规范和标准。
2、初步设计方案
1、本案采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的XLDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套,二台机组独立设置。
2、除尘器过滤面积的确定:
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于1m/min,经计算并考虑除尘器的布置,确定本案除尘器的过滤面积为2900m2,,能完全满足上述要求。
除尘器布置: 单进风单排共 8 室,每室设 120 条滤袋,每一台除尘器共有滤袋数量 8 × 120 = 960 条。总过滤面积 2900 m2/台;
注:方案中同时提供了双排布置的除尘器形式,供贵方根据场地情况选用。
(除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整)。
考虑采用气力输灰时尽量减少仓泵数量以减少一次投资,除尘器8仓室合并使用4个灰斗。灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线清灰或检修时的串风。
3、滤袋采用Φ160×6000mm标准规格,材质采用德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料(PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油化学处理)。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
7、除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道,为内置型旁路系统。
同时,除尘器还配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
9、除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置,当烟气温度过高或过低、湿度过高,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
整套除尘器设置了差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
10、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除