文档介绍：承台作业指导书
1. 适用范围
适用于赤泥泉1号大桥3#墩-10#墩承台施工。
2. 工程概况
我标段负责修建的赤泥泉1号大桥3#墩-10#墩采用群桩基础,桩顶为钢筋混凝土承台结构,其中3#墩-5#及10#,厚度达3m,属大体积砼浇筑。6#墩-9#墩承台每座砼体积达576m3,厚度达4m,也属于大体积砼浇筑。
3. 技术要求
严格按照交底进行承台钢筋及模板安装,施工中做好场地临时排水及半成品钢筋的保护。
施工中出现异常情况应及时向项目部汇报。
4. 施工工艺流程(见下页承台施工工艺流程图)
5. 施工方法及工艺要求
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
基坑尺寸应满足施工要求,基坑尺寸应根据排水要求和基础模板设计而定,~。~,四周开挖排水沟,靠近沟渠下游方向设集水坑以利抽水。
由于桩基施工时已将基坑开挖至承台底或接近承台底,因此桩基施工后承台开挖较容易,个别承台基底未开挖到位,在桩基完成后为避免石方爆破对桩的扰动和破坏,应采用液压破坏器开挖承台基坑剩余石方。下部为土方时可采用挖掘机开挖,坑底预留30cm人工清底。
基坑开挖完成后应对桩基高出设计标高部分进行凿除,桩顶应伸入承台底15cm。破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各项检测合格后方可浇筑砼垫层。
承台施工工艺流程图
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头
检测桩基
基底处理
绑扎钢筋
安装模板
灌筑混凝土
养生、拆模及回填
基坑防护
制作混凝土试件
集水井法抽水
混凝土拌制、输送
基坑开挖完成,应对基底进行检验,主要包括基底的平面位置、尺寸大小、基底地质情况、基底处理及排水情况。
施工时根据现场的情况,为保证承台底表面干净,钢筋无泥污,在钢筋绑扎前,首先在基底设置垫层,垫层厚5~10 cm,采用C15混凝土。
严格按照(GB1499-91)及相应部位设计图纸、技术交底制作及安装钢筋。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度度的75%后进行,在垫层上以油漆标记出钢筋外轮廓及每根钢筋平面位置。
承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋与垫层、钢筋与模板间应设置垫块,垫块采用与承台设计砼同等强度的预制块,非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫,保证位置准确。承台钢筋与桩基伸入钢筋及墩身预埋钢筋冲突时,可适当调整钢筋位置,使其相互穿插