文档介绍：一、工艺水消耗管理方案
1目标指标
现在矿制酸装置消耗工艺水 90 t/h, 目标:消耗降为 80 t/h
现在硫磺制酸装置消耗工艺水 90 t/h, 目标:消耗降为 72 t/h
2 需要控制的环境因素
、增湿及洗涤用水
锅炉排污
净化污水排放
酸冷器排污、
、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏
清洁循环水排污
设备冷却水及冲洗水
管道泄漏
3控制措施
、增湿及洗涤用水
a 提高灰渣系统蒸汽洗涤器效率,改洗浴式为喷淋式(技改项目),并提高喷头效率,减少喷水量。
b 灰渣岗位加强巡检工作,及时根据灰渣量调整水量,提高用水的有效性。
a 控制适当的连续排污量。
b 严格按炉水指标控制,减少不必要的排污。
a 在条件允许的情况下尽量实现净化的封闭循环。
b 做好稀酸的回收利用,严格控制酸浓。
适量开启pH检测取样水阀门开度,只要有水连续流出即可。
现硫磺制酸空气风机和矿制酸SO2风机的油冷器都使用直排冷却水,每小时消耗工艺水约50m3。作为一个技术改造项目,车间将另外作论证并提出方案,拟把排放的冷却水引到硫磺制酸装置的循环水站作为补水加入。
、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏
a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。
b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。
c 按“无泄漏工厂”的管理要求,及时查漏、堵漏。
a 严格按照操作规程控制清洁循环水浓缩倍数。
b 根据实际情况,安全生产部对浓缩倍数指标作出适当提高的修订,有利于减少排污。
c 根据生产负荷及气温变化情况,调整冷却风扇的开车台数。
a 控制适当的连续排污量。
b 严格按炉水指标控制,减少不必要的排污。
a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。
b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。
按“无泄漏工厂”的管理要求,及时查漏、堵漏。
4 相关人员的职责
车间主任负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。
工艺副主任负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。
设备副主任负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。
工艺技术员在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定,提出技术改造方案及管理方案实施过程控制。
工艺工段长负责本工段的查漏及日常操作控制检查。
设备技术员负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。
班组及操作员、检修人员负责所属片区的巡检及操作维护。
5 进度计划表
时间
2004年12月31日
2005年6月30日
2005年12月31日
完成目标(t/h)
硫磺制酸
85
80
72
矿制酸
85
82
80
二、电消耗管理方案
1目标指标
现在矿制酸装置吨酸电耗为 100kWh/t,目标:消耗降为 85 kWh/t
现在硫磺制酸装置吨酸电耗为70kWh/t, 目标:消耗降为 65 kWh/t
2 需要控制的环境因素
现场照明
运转设备的开停
设备电机的选用
工艺控制
3控制措施
a 加强照明管理,杜绝不必要的长灯。
b 采用节能照明灯。
a 原料未供矿时,停下供矿系统所的运转设备。
b 焙烧纯烧硫磺及停车时(1小时以上),灰渣皮带上无灰渣,停下灰渣系统。
c 焙烧停车时(1小时以上),停下给料系统。
d 净化制酸停车时(1小时以上),停下各循环。
任何设备,必须选用与之相匹配的电机。
a 优化工艺控制,提高运行率。
b 在保证工艺生产的前提下,尽量降低系统阻力。
a 加强照明管理,杜绝不必要的长灯。
b 采用节能照明灯。
a 未熔硫时,停下给料皮带及搅拌浆