文档介绍：目录
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施工方法 1
施工工艺流程图 2
施工质量控制及验收标准 8
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7 施工安全保证措施 11
安全防护 11
作业人员安全预防措施 12
堕落物预防措施 12
孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 12
防触电措施 12
孔内爆破安全措施 13
8 环保、水保措施 14
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⑴玉磨铁路项目经理部19标施工合同、施工图【玉磨施桥参05-Ⅱ、玉磨施桥-95】。
⑵国家、铁道部现行的技术标准、施工规范(指南)、操作规程和工程质量检验评定标准。
⑶国家、铁道部和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求。
⑷施工现场调查资料、我公司的施工经验及施工能力。

曼腊特大桥11-2#,,桩基混凝土标号C35H1Y1。11-2#桩基2018年5月13日,第三方检测单位对11#墩桩基进行复核,低应变检测后发现12m处波形异常,我部开始组织现场取芯验证工作,发现11-12m处发现芯样不完整,混凝土不密实,有严重离析现象,经商定对11-2#桩进行凿除断桩部分再接桩处理。

2018年6月10日开始开挖施工,2018年6月30日完成,工期20天。

施工方法
⑴采用人工进行凿除断桩桩基混凝土,,先挖至断桩位置12m处,在断桩截面处进行扩孔每侧20cm,深度50cm。
,必要时加密钢筋,加厚护壁,以确保安全。护壁的内孔尺寸不小于桩的截面尺寸,原桩基钢筋气焊进行切割。
⑵因地形限制,出渣采用卷扬机提升,人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
⑶受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋场加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎、安装。
⑷本工程所有砼均由拌和站统一拌制,由砼罐车运至施工现场,再采用串筒传输混凝土。
施工工艺流程图
施工工艺及要点

待桩顶施工场地平整后,由测量人员定出桩中心位置,埋设木桩,并测出木桩顶高程。技术人员根据定位桩在桩周边埋设施工控制桩。

根据图纸尺寸及桩中心位置,刨除桩顶松散土层,清除井口四周杂物,并进行预加固桩锁口施作。井口上部2m范围为锁口,锁口高出原地面以上55cm防止杂物、雨水等流入孔内,锁口周边做排水沟槽,断面尺寸为20×30cm。
锁口采用C20砼,锁口周边采用钢管架、安全网封闭围挡()、设安全警示牌。

⑴护壁尺寸
锁口砼强度达到80%后安装卷扬机,提升机用膨胀螺丝固定在锁口砼面上。护壁每一米一节,厚度20cm,采用C20砼,当桩井井壁土层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,~,必要时加密钢筋、加厚护壁,以确保安全。
⑵护壁立模
护壁在立模前,先清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁砼紧贴围岩,护壁模板由可活动木模板组合而成。护壁支模由中心线和四角点控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节进行四角点和轴线中心点对中,吊垂球控制中心点和四角点的位置,用尺杆找四边净距,然后由基准点测量孔深。每节护壁间用钢筋进行连接,加强上下节护壁的整体性。
⑶护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼,小型插入式振捣器捣固。灌注砼时,使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后,桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸,每浇完一节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作,并对桩的直径和垂直度进行检查,发现偏差,及时采取措施纠正。
⑷桩基开挖方法
为保证接桩质量,人工挖孔直径比原直径大25cm,,混凝土接茬面处桩身周围进行高度约1m范围内扩挖40cm,用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土,将桩头浮浆、松散层全部凿除,直至暴露出密实的新鲜混凝土面,确保混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清理彻底。
⑸孔内通风、抽水、照明
为保证孔内有新鲜的空气,在孔口配备SDF-,用直径40cm软胶管向孔下通风(风量75~112 m3/min),保证施工期间孔下空气质量。并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
开挖时,当地下渗水量