文档介绍：第一篇基础篇
第2章 ERP的由来
本章介绍
ERP实践和理论的发展历史;
ERP发展各阶段理论产生的必要性;
理论的主要思想、内容,应用的特点和局限性。
第2章 ERP的由来
订货点方法-ROP
物料需求计划-MRP
闭环MRP
MRP-II
企业资源计划-ERP
ERP的新发展
案例:波司登的ERP网络分销实现精益管理
订货点方法-ROP
订货点方法(Reorder Point)是一种使库存量不得低于安全库存的补充方法。
订货点:物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存量降到某个数值时,当剩余库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)时,就要下达订单来补充库存,这个时刻的库存量称为订货点。
订货点=订货提前期内消耗的库存量+安全库存量
订货点方法-ROP
订货提前期
时间
数量
最大库存量
订货点
安全库存量
订货点方法-ROP
订货点法的前提假设:
物料的消耗是相对稳定;
物料的供应是比较稳定;
物料的需求是相互独立;
提前期是已知的和固定的。
物料需求计划-MRP
MRP产生的必要性
订货点法处理相关需求时的局限性
(1)独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的,但对于相关需求而言,由于生产往往是成批进行的,故需求是断续的、不均衡
(2)独立需求库存理论假定需求是独立的,但相关需求是取决于最终产品的。
(3)独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量,相关需求则是以确定的生产计划为依据。
因此,用订货点法来处理相关需求问题,是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。
物料需求计划-MRP
MRP(物料需求计划)产生的必要性:
独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。
MRP要达到的目标:
在尽量控制库存的前提下,保证企业生产的正常进行
物料需求计划-MRP
物料清单的提出
BOM是Bill of Materials(物料清单)的缩写,它反映了产品的层次结构,即所有零部件的结构关系和数量组成。
根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。
从狭义上讲BOM就是产品的结构,即一件产品是有由哪几部分组成的。
从广义上讲,BOM=产品结构+工艺流程。
物料需求计划-MRP
X
A
C
B
D
I
E
F
I
G
H
物料清单