文档介绍：目录
1绪论 2
2塑件的分析 4
3 塑料材料的成型特性与工艺参数 6
POM的成型性能 6
POM的注射工艺参数 6
POM的性能分析 7
4 拟定模具结构形式 8
8
确定型腔数量 9
......................................................... 9
5 注射机的选择 10
注射机的初步选择 10
型腔数量的校核 11
校核注射机技术参数 12
6 浇注系统的设计 13
14
分流道的设计 15
浇口的设计 16
7 成型零件的结构设计和计算 17
17
动模部分的型芯 18
嵌块设计 20
.......................................... 20
8 模架的确定和标准件的选用 21
9 合模导向机构的设计 23
导向机构的总体设计 23
导柱设计 24
10 侧向分型与抽芯机构的设计 24
侧向分型与抽芯机构的分类 24
斜导柱侧向分型与抽芯机构 25
滑块的设计 26
导滑槽的设计 27
楔柱的设计.......................................................... 27
11 推出机构与复位机构的设计 27
推出机构的设计 28
复位机构设计 29
12 冷却系统的设计 29
13 排气系统的设计 32
14 总装图 32
总结 34
致谢 35
参考文献: 36
输油管接头注塑模设计
摘要:本文首先对输油管接头进行工艺分析,根据已知条件选择注塑材料和注塑机,并对选择的注塑机进行校核;其次进行了成型零件的结构设计和计算;最后对浇注系统、合模机构、分型抽芯机构、推出与复位机构、以及冷却、排气系统等进行了详细的设计。
关键词:模具;塑性材料;侧向抽芯;输油管接头。
1绪论
注塑模具的国内外研究及制造技术概况
从20世纪80年代开始,工业发达国家的模具工业,已从机床工业分离出来,并发展成为一个独立的工业部门,而且其产值已经超过机床工业产值。改革开放以来,中国模具工业发展十分迅速;近年来,一直以每年15%左右的增长速度快速发展。至2007年,中国约有60000多个模具制造厂点,从业人数100多万;2005年中国模具工业总产值达470亿元人民币,中国模具总量仅次于日本、美国,居世界第三。国民经济高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求,巨大的市场需求推动着中国模具工业更快的发展。2005年中国大陆制造业对模具的市场总需求量约为570亿元人民币,并以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅[1]。
根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度将越来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术含量将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化[2]。
我近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、 g大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。
注塑模具制造技术的发展趋势
随着市场经济发展的需要和产品更新换代不断加快,对模具