文档介绍：1、编制目的、宗旨

本方案针对XX钢有限公司1#600m3高炉炉底安装所编制的,施工方案将作为指导施工的依据及保证施工安全、质量的重要技术措施。

编制施工方案的宗旨、指导思想:在经济上合理,技术上可靠的前提下,保安全、保质量、保工期。把一流的产品,优质的工程奉献给业主。

本施工方案是依据河北新钢有限公司,1#、,国家现行规范、标准,GB/19001-2000质量标准,有关的建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工同类工程的经验,以及我公司的施工能力、技术装备状况,并且综合现场实际情况情况而编制的。
方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。
、标准
本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91
《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94
《碳素结构钢》GB/T700-98
《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83
2、工程概况和施工条件

概述:在高炉钢结构安装过程中,高炉炉底安装的精度直接影响高炉炉壳的安装精度,高炉炉底板是高炉钢结构安装最重要的一个环节。我施工单位本着为业主负责的态度,对高炉底板安装高度重视。
高炉炉底安装包括:高炉炉底底层9根工字钢、高炉炉底上层15根工字钢、高炉炉底煤气防爆板(保护带)、高炉炉底水冷管、高炉炉底外圆板、高炉炉底内圆板、高炉+。高炉底板整个安装过程工期8天。

新钢1#高炉东侧与新钢老厂210m3高炉相连,西侧为1#、2#高炉共用的主控楼,南侧为重力除尘器,北侧为矿槽。出铁场南侧为水渣池,其间距3m。目前土建尚未完全回填周边高炉基础。安装现场正式的主电源还没有铺设。只能在高炉出铁场土建电盘箱上接临时施工用电,抓紧铺设主安装施工用主电源。
3、施工部署
、上层工字钢、外环板、内圆板、水冷管、水冷管套管、+;环型槽钢梁、煤气防爆板在卷板场地卷制。所有构件制作完毕后,用板车运输到安装现场。
、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。
。
4、施工准备

由于设计院提供的图纸为KM图纸,即初步设计图纸。需要我方在施工前进行详图转换,即二次设计。针对这一特性,我方组织工程技术人员,对图纸进行二次设计。施工时,施工人员严格按照我方的详图进行施工。如在施工中发现问题,施工负责人及时和工程技术人员协商解决。

、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。
,65个300mm×300mm预埋铁件上面标高进行测量。
+。
,增设200mm×200mm不同厚度的钢板,做为找平垫板。测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。(附高炉基础测量、交接单)

,总工程师李会明为技术核心,
何超为施工现场负责人,同时设置安全管理员郭银贵、技术员赵位、质量检查员冯晓根。
,卷制场地设置4人。安装现场设置10人。
5、施工进度安排

高炉炉外环板底板制作2天、内圆板制作3天、水冷管套管、水冷管及角钢支架制作1天、水冷管套管制作1天、炉底工字钢、连接钢板制作2天、煤气防爆板制作1天、+、+、平台板制作2天,其中水冷管对接后,进行打压实验,打压合格后再焊接套管1天。

基础验收1天、施工准备、垫板制作1天、炉底底层9根工字钢安装1天、炉底环型工字钢安装1天、上层15根工字钢安装1天、+、环型槽钢梁安装2天、+、煤气防爆板安装1天、炉底水冷管套管安装1天、炉底水冷管安装1天、水冷管打压1天、+、供水围管、排水围管安装1天、+、护栏安装1天、炉底外环板、内圆板安装2天。
6、施工方法