文档介绍：序言
机械制造技术基础课程设计,是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。这是我们在进行毕业之前,对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。
通过此次此次设计,应该得到下述各方面的锻炼:
能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效省力,经济合理,而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料,掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练使用。
由于能力有限,经验不足,设计中还有许多的不足之处,希望各位老师多加指导。
一、零件的分析
(一)零件的作用
题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中,主要用来支撑、固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准,φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。
(二)零件尺寸图
(三)零件的工艺分析
通过对该零件的重新绘制知,原样图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图,可以初步拟定零件的加工表面,其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求,分述如下:
在尺寸图中,左视图上标注的零件的两侧面(100h11)垂直于基准C(φ180H7孔的轴线)。
在左视图上标注的宽度为50h11的(两槽)槽的两侧面平行于基准B(左视图中零件的左侧面),。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求,。
在尺寸图中,视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求,。
主视图上标注为6-∅,有位置度的要求,
在尺寸图中,俯视图上标注的宽度为50h11槽,有位置度要求,。
由零件图可知,。零件的材料为
HT200。
铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷,以保证零件强度、硬度及刚度,在外力作用下,不致于发生意外事故。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求。
二、确定毛坯
1、选择毛坯
该零件材料为HT200,考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况,以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求,对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证,属批量生产,且该零件的外形尺寸不复杂,又是薄壁零件,故采用金属型铸造。
2、确定毛坯尺寸
由参考文献[1]-3可知,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,。故取CT为10级,MA为E级。参阅文献资料可知,可用查表得方法确定各加工表面的总余