文档介绍：XXXX区12#-15#房工程
质量通病预防措施
根据本工程的具体情况结合现行的有关规范及标准,现制定如下质量通病预防措施:
土方工程:
基坑泡水
现象:
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
原因分析:
基坑开挖后,地基被水淹泡,或直接在地下水位以下挖土,基土浸水,由固态变成流态,降低地基承载力,引起地基大量沉降。
预防措施:
(1)开挖基坑周围应设排水沟或挡水提,防止地面水流入基坑内;挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,~;对永久性挖土边坡上缘至山坡截水应保持5米以上。
(2)基坑开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土置材时,至坡边应保持一定距离,,。
(3)在地下水位以下挖土,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井,并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差,。当基坑深度较大、地下水位较高时应采取分层明沟排水法,分层排除地下水,将地下水位降至基坑最低标高以下。
地下防水工程:
后浇带、控制带止水带处渗漏水
现象:
沿变型缝隙渗漏水,一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。
原因分析:
(1)止水带未采用固定措施或固定方法不当,埋设位置不正确或被浇筑的砼挤偏。
(2)止水带两翼的砼包裹不严,特别是底板部位的止水带下面,砼振捣不严或留有空隙。
(3)钢筋过密,浇筑砼方法不当等,造成止水带周围粗细骨料集中,这种现象往往多发生在下部的转角处。
(4)施工人员对止水带的作用不甚了解,操作马虎,甚至任意将止水带破坏。
(5)砼分层浇筑前,遗留在止水带周围的木屑等杂物未清除干净。
预防措施:
(1)水带埋设前须经充分检查,发现有破损等必须修补完好。
(2)止水带应按有关规定方法固定,确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
(3)底板止水带部位砼浇筑时,要把止水带下部的砼振实。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密,不易保证浇筑质量时,可征得设计人员同意,适当调整粗骨料粒径或采取其他技术措施。
卷材防水层空鼓
现象:
铺贴后的卷材表面,经敲击或手感检查,出现空鼓声。
原因分析:
(1)基层潮湿,胶结材料与基层粘结不良。
(2)由于施工人员走动或其他工序的影响找平层表面被泥水沾污,与基层粘结不良。
(3)立墙卷材的铺贴,操作比较困难,容易造成铺贴不实不严。
预防措施:
(1)无论采用何种方法施工,都应把地下水位降至垫层以下不少于300㎜。垫层垫层上应抹1:,以创造良好的基层表面,同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
(2)保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗,凉干等措施。
(3)铺贴卷材前一、二天,刷1~2道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。
(4)无论采取何种方法,卷材均应实铺,保证铺实贴严。
(5)铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬期施工应采取保温措施,以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。
模板工程
梁模板缺陷
现象:
梁身不平直;梁底不平,下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧模有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌入拄梁间,拆除困难。
原因分析:
(1)模板支设未校直撑牢。
(2)模板没有支撑在坚硬的地面上。砼浇筑过程中,由于荷载增加,支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未起拱。
(4)梁侧模拆模过迟。
(5)木模在砼浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。
预防措施:
(1)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行备置,若超过60㎝,应加钢管围檩。
(3)支撑木模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应稍微缩短,使砼浇筑后不致嵌入柱内。
(4)梁模采用木模时尽量不采用容易变形的木材制作,并应在砼浇筑前充分用水浇湿。
2、柱模板缺陷现象:
(1)炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲。
原因分析:
(1)柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被砼侧压力拔出。
(2)板缝不严密。
(3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保护好,支模前已歪扭,未修整好就使用。
(5)模扳两侧松紧不一。
(6)模扳上有砼残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
预防措施:
(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模扳前必须先校正钢筋位置。