文档介绍：质量通病防治施工方案
一、模板工程
(一)基础模板缺陷
(1)条形基础模板长度方向上口不直,宽度不一。
(2)上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后产生“烂脖子”、
(3)侧向胀模、松动、脱落。
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑,支撑围檩刚度不足,在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。
(2)上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块,脚手板直接搁置在模板上,造成上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
(1)条形基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。上口应定位,以控制条形基础上口宽度;
(2)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上,并支撑牢靠,使侧模高度保持一致,不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口,防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。
(3)侧模中部应设置斜撑,下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板,扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑,浇筑混凝土时,应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时,忌用操作工具在模板外侧拍打,以免影响混凝上外观质量。
(二)柱模板缺陷
(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
(1)柱支模不跟线、不规方。
(2)模板重复使用前未经修整,两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够,拼缝不严,拉结、固定不牢。柱箍不紧固,或提前拆模。
(1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确。
(2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置。
(三)楼梯模板缺陷
(1)楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移。
(2)侧向模板松动、胀模。
(1)楼梯底板模平整度偏差过大,支撑不牢靠,操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致,拼缝不严密。
(1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇筑混凝土。
(四)梁模板缺陷
(1)梁模板侧向胀模,圈梁上口宽度不足。
(2)模板端部嵌入梁柱间混凝土内,不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
(1)梁的侧模刚度差,斜撑角度大于 60°,致使梁上口模板歪斜。
(2) 木模下口夹木未钉牢,围檩未夹紧。
(3) 模板使用前未经清理、修整,拼缝缝隙过大。侧模支撑不牢,在混凝土侧压力作用下,侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
(4) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙,木模在浇筑混凝土后吸水膨胀,造成拆模困难。
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头,以保证梁上口宽度。
(2)斜撑应与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持圈梁上口平直。
二、钢筋工程
(一)钢筋错位
柱、梁、板主筋位置及保护层偏差超标。
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装,
(2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。
(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。
(3)预留构造柱位置:在砌砖墙时,要预先留出构造柱的位置,构造柱位置应留马牙样式,采用五进五退,先退后进的方法,具体做法是:24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm,开始砌马牙槎,先砌50㎝后,再伸进6cm再砌50㎝砖,这样间隔砌筑,马牙槎上下应顺直成一条直线。
(4)柱子支模前必须先校正钢筋位置,靠模板处的钢筋要垫好保护层垫块。浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同标号砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度≯50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土浇筑时严禁操作人员将构造柱的钢筋扳弯以造成位移。浇筑时必须派专职钢筋工进行看筋,如有钢筋位移的及时进行调整。