文档介绍：第三章化工厂设计和操作安全
第一节工厂的定位、选址和布局
第二节化工工艺设计
第三节化工单元区域规划
第四节压力容器的设计、制造和检验
第五节化工装置维护
第六节公用工程设施安全
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第一节工厂的定位、选址和布局
一、危险和防护的一般考虑
危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。
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有易燃物质存在
有热源存在
有火源存在
有富氧存在
有压缩物质存在
有毒性物质存在
人员失误的可能性
机械故障的可能性
人员、物料和车辆在厂区的流动
由于蒸气云降低能见度等。
对一级危险,在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
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火灾
爆炸
游离毒性物质的释放
跌伤
倒塌
碰撞
二级危险是在一级危险失去控制后发展成的,会造成人身或财产的直接损失。
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对于所有上述两级危险,可设置三道防护线。
(1)第一道防护线:为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。
在工厂的布局和规划中可考虑:
根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;
为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
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(2)第二道防护线:当二级危险发生时,将人身和财产损失降至最小程度。
在工厂的选址和规划方面可考虑:
把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;
在关键部位安放灭火器材等。
(3)第三道防护线:发生人身伤害事故时,提供有效的急救和医疗设施,使受到伤害的人员得到迅速救治。
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二、工厂的定位问题
工厂定位,面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境,要解决的问题是把工厂建于何处。
化工厂定位,一般遵循以下基本原则:
(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件;
(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境;
(3)靠近水量充足,水质优良的水源;
(4)有便利的交通条件;
(5)有良好的工程地址和水文气象条件。
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工厂应避免定位在下列地区:
(1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;
(2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区;
(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区;
(4)有开采价值的矿藏地区;
(5)对机场、电台等使用有影响的地区;
(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区;
(7)城镇等人口密集的地区。
需注意的是,工厂定位除考虑以上因素外,考虑的更多的是经济问题。
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三、工厂选址的安全问题
工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。考虑如下方面:
隔开距离,把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许,可以依据主导风,把工厂置于社区的下风区。
工厂的高建、构筑物要留有一定的间距,防止物体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。
工厂产生的废液要经处理后排放。
工厂的出入口要格外小心,避免严重的交通事故,或车辆离开高速公路冲入工厂。
临近有释放毒性或易燃气体的工厂,则建在其上风侧。
保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊,至少保证有消防管网。
地形方面,厂区内不应有低洼地,否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
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四、工厂布局的安全问题
工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题,。
化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块:工艺装置区;罐区;公用设施区;运输装卸区;辅助生产区;管理区。对各个区块的安全要求如下。
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加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险,找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备,容易发生故障,加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离,应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别,杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区,由于易燃或毒性物质释放的可能性,加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区有交互危险性,两者最好保持相当的距离。
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