文档介绍：第五章工厂布局设计
本章主要内容
1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法
2、工厂布局形式,工厂流动模式
3、产品原则布置设计:流水线形式,流水线平衡
4、系统布置设计(SLP)模式概述
5、流程分析技术:作业单位相互关系图
6、SLP求解
7、服务设施布置:办公室布置和零售店布置
设施设计
信息系统设计
布置设计
物料搬运系统设计
建筑设计
公用工程设计
设施规划
与设计
场(厂址)
选择
引导案例
12600多个零件

36700道工序
367元
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂,位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布局十分分散,东西距离近30公里。
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析,工厂布置分散,22专业厂分散在山坳。
由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系,加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂,物流始终是压在企业肩上的一个重担。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总结教训和学习,从襄樊到武汉,公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。
工厂布局设计概述

(1)工厂布局的内容
工厂总体平面布置
解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。
(2)设施布置设计的总原则
整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)
移动距离最小原则
流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)
空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。)
柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)
安全原则
(3)工厂总体布置设计的要求
满足生产要求,工艺流程合理;
适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;
合理用地;
充分注意防火、防爆、防损与防噪;
利用气候等自然条件,减少环境污染。
(4)车间布置设计的要求
确定设备布置的形式;
满足工艺流程要求;
实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;
选择适当的建筑形式。
生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式。
生产设施的三种基本的布置形式:
固定式布置
产品原则布置
工艺原则布置
成组原则
服务设施的三种基本的布置形式:
零售店布置
办公室布置
仓库布置

(1)产品原则布置(流水线布置)
当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。
图1 产品原则布置示意图