文档介绍：1、工程概述
XX有限公司年产2×10万吨己内酰胺项目工程(一标段)有生产装置11套,分别是废碱焚烧装置、煤制氢装置、硫胺装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、己内酰胺造粒装置含仓库、己内酰胺原料罐区、中心化验室、中央控制室、己内酰胺配电所及生产办公楼。本标段管线设计单位主要涉及安徽华东化工医药工程有限责任公司、湖南百利工程科技有限公司。各单元管道工程量见下表:
材质/长度/吋径
单元
碳钢(20#、Q235B、Q235A、L245)
铬钼合金钢(15CrMo、15CrMoG)
不锈钢(TP304、TP304L、TP316、TP316L、TP321)
玻璃钢
镀锌钢管
(20#+Zn、Q235B+Zn)
废碱焚烧装置
403m/1569
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919m/5133
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煤制氢装置
19092m/175000
337m/2140
1292m/7888
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硫胺装置
3074m/12532
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4383m/27136
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810m/985
氨肟化装置
13706m/142800
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15388m/15996
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571m/752
己内酰胺造粒装置含仓库
4103m/4700
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5100m/4919
己内酰胺装置
21674m/86928
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14859m/12368
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己内酰胺原料罐区
3380m/18635
1014m/3375
808m/6513
900m/7543
中心实验室
4m/18
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46m/98
中央控制室
176m/246
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己内酰胺变电所
345m/435
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34m/68
生产办公大楼
60m/108
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58m/76
:
合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格,现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行;
管道材质较多,焊接材料较复杂,应加强原材料及焊材的管理;
框架内设备、管道的布置复杂,施工的有效作业面较小,交叉作业多,人员和机具的布置困难;
管道预制、安装工作量大,施工难度高,工期短,应根据现场实际情况在不影响安装的条件下尽量加大预制深度,缩短现场安装时间。
2 编制依据及施工验收规范
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002);
《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010);
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);
《夹套管施工及验收规范》(FJJ211-86);
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064-2003);
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》(SH3520-2004);
《石油化工异种钢焊接规程》(SH3526-2004);
《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008);
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003);
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;
《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005);
《压力管道规范》(GB20801-2006)
《压力管道安装质量保证手册》;
《压力管道安装质量程序文件》(QG/-2005);
《阀门的检验与试验》(JB/T 9092-99);
(设计施工图、工艺安装说明);
《压力管道/安装工艺标准》(QJ/-2005);
《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009)
《安全、环境与健康(HSE)管理手册、HSE管理程序文件》(QG/-2004);
HSE管理作业文件、HSE管理记录文件。
3 施工方法及施工程序
施工方法
新建装置区范围大,布局较复杂,在进行现场工艺管道施工时,应事先对现场实际情况有充分的了解,协调好其他工种,合理安排人员、机具及预制安装计划(预制安装顺序、预制深度等),保证施工进度。本工程工艺管道均采用氩电联焊。
施工准备
(1)图纸会审
(2)施工方案编制
(3)安全技术交底
(4)确定预制深度
熟悉