文档介绍：泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
摘要:
在现代化工生产中,泵用机械密封不可或缺,且用量很大,特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面,对密封性有着极为严格的要求,但机械密封泄漏是个难题,亟待解决。对此,本文分析了泵用机械密封泄漏问题,并就其检修进行了研究,希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响,延长密封使用寿命有所帮助。
【关键词】泵用机械密封泄漏检修
众所周知,泵用机械密封在化工领域十分常见,一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失,毕竟其运输的多为危险性物质,如硫酸、烧碱等,这就要求我们加强日常检修,以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手该项工作之前,必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握,唯有如此,才可能事半功倍,有效解决问题。

泵用机械密封之所以应用广泛,而这与其诸多优势关系密切,如较之软填料密封,其泄漏量小,状态稳定,密封性更为可靠;摩擦功率较小,轴套磨损几乎可忽略;而且抗震性好,使用寿命和维修周期较长,其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此,可是泄漏问题并不能完全规避,而且后果不容忽视,具体情况如下所述:

若泵用机械密封安装不规范,则易在静压或加水试验期间发生泄漏,常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤,动静环夹入了砂尘或铁锈等异物,密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。

一般情况下,因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂,以及相关辅助装置出现故障灯,如此一来,动静环冷热状态便会骤变,最终造成密封面裂缝或变形,进而发生密封泄漏,此时需要对部分泵用机械密封部件进行更换[1]。

在泵用机械密封使用期间,往往也面临着一些泄漏问题,如零件受力不均导致的端面变形,摩擦热和过大的端面比压导致的动静环热变形,圆套件与动静环存有水垢而无法及时对磨损位移进行补偿,动静环密封面中的轴线有着误差较大的不垂直度,选材不当导致工作介质失去弹性等,均易造成密封失效[2]。

当启动或停运泵时可能会因进口堵塞或者介质中有气体致使密封腔存在负压,并由此引发端面干摩擦和密封泄漏;有时压力波和高压也会导致泵用机械密封泄漏,因为过大的总比压、弹簧比压、密封腔内压容易加大液膜的形成难度,这无疑加大了泄漏风险。
此外,在泵停运一段时间后重新启动容易因介质结晶、凝固、弹簧锈蚀等发生机械密封泄漏;泵轴的周期性振动、窜动量超标、参数不稳定、密封腔内压变动等情况则容易引发周期性泄漏问题。

泵用机械密封形式多样,原因复杂,但无论出自何种因素,均不利于硫酸、烧碱等物质的安全存储和运输,故进行科学有效的检修十分必要。

在泵用机械密封检修过程中,常常面临着一定的误区,如:越紧的动环密封圈反而会影响密封效果,过大的弹簧压缩量容易造成密封失效,越紧的叶轮锁紧螺母可能会引发垫圈提前失效,过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等等,而且在原因不明的情况下,并不建议一定要急于拆修或更换新的密封零件,降低引发新泄漏风险的概率[3]。因此为保险起见,我们在对泵用机械密封进行检修时,必须认清上述