文档介绍：泵用机械密封的泄漏分析及检修
当今石油、化工企业自动化水平的不断提高,设备运转的稳定性、可靠性显得尤为重要。
随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修,广泛应用于石油、化工企业工业泵中。通过几年使用总结出机械密封在工业泵上检修、维护的一些经验。
机械密封,又名端面密封,系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成密封的装置。机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。机械密封通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环、弹簧、弹簧座、固定螺钉,传动销)、辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)等元件组成。防转销固定在压盖上,用以防止静环转动。
一、泄漏原因分析及检修
机械密封工作时动环随泵轴一起旋转,并和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。它与静环相对滑动,当密封面磨损以后,动环可以轴向移动进行自动补偿,保持密封面的良好贴合:静环安置在泵壳上静止不动,它与动环配对组成密封面防止介质泄漏;静环密封圈
采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的0形圈,V形圈及其他形状的密封圈,以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏,并使静环具有一定浮动性;动环密封圈用与静密封圈相同的密封圈,防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏,并使动环具有一定的浮动性,保证动环与静环的良好贴合,当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。弹性元件主要起补偿及缓冲的作用。弹性力使机械密封端面产生合理的端面比压,也是机械密封使用寿命和密封性能的关键影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两种,通常采用圆柱螺旋弹簧。
泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:(1)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封:(5)密封端盖与泵体间的密封。
,一般要进行静试,观察泄漏量。
,多为动环或静环密封圈存在问题。
,则表明动、静环密封端面存在问题。密封端面安装时被碰伤、变形、损坏或清理不净,夹有颗粒状杂质。
,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。
,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。
,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
,当动环轴向机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效,机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈老化、扭曲及挤出损伤引起的。
。处理方法:调整