文档介绍：NG
OK
备注
孔口毛刺
割嘴起始位置不当
割纹外观差
坡口边缘不整齐
尺寸超差
钢板磕伤
数控火焰切割质量缺陷与原因分析
在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
上边缘塌边
现象:边缘熔化过快,造成圆角塌边。
原因:
①切割速度太慢,预热火焰太强;
②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。
水滴状熔豆串(见下图)
现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因:
①钢板表面锈蚀或有氧化皮;
②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强。
上边缘塌边并呈现房檐状(见下图)
现象:在切口上边缘,形成房檐状的凸出塌边。
原因:
①预热火焰太强;
②割嘴与钢板之间的高度太低;
③切割速度太慢;割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。
切割断面的上边缘有挂渣(见下图)
现象:切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因:
①割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高;
②预热火焰太强。
切割断面凹凸不平,即平面度差
切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见下图)
现象:在接受切割断面上边缘处有凹陷,同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因:
①切割氧压力太高;
②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。
割缝从上向下收缩(见下图)
现象:割缝上宽下窄。
原因:
①切割速度太快;
②割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。
割缝上窄下宽(见下图)
现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。
原因:
①切割速度太快,切割氧压力太高;
②割嘴号偏大,使切割氧流量太大;
③割嘴与工件之间的高度太大。
切割断面凹陷(见下图)
现象:在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。
原因:
①切割速度太快;
②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏;
③切割氧压力过高,风线受阻变坏。
切割断面呈现出大的波纹形状(见下图)
现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。
原因:
①切割速度太快;
②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;
③使用的割嘴号太大。
切口垂直方向的角度偏差(见图)
现象:切口不垂直,出现斜角。
原因:
①割炬与工件面不垂直;
②风线不正。
切口下边缘成圆角(见下图)
现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。
原因:
①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;
②切割速度太快,切割氧压力太高。
切口下部凹陷且下边缘成圆角(见下图)
现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因:
切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。
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