文档介绍：钢板下料规范NGOK备注孔口毛刺割嘴起始位置不当割纹外观差坡口边缘不整齐尺寸超差钢板磕伤数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。上边缘塌边现象:边缘熔化过快,造成圆角塌边。原因:①切割速度太慢,预热火焰太强;②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。水滴状熔豆串(见下图)现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因:①钢板表面锈蚀或有氧化皮;②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强。上边缘塌边并呈现房檐状(见下图)现象:在切口上边缘,形成房檐状的凸出塌边。原因:①预热火焰太强;②割嘴与钢板之间的高度太低;③切割速度太慢;割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。切割断面的上边缘有挂渣(见下图)现象:切口上边缘凹陷并有挂渣。原因:①割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高;②预热火焰太强。切割断面凹凸不平,即平面度差切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见下图)现象:在接受切割断面上边缘处有凹陷,同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因:①切割氧压力太高;②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。割缝从上向下收缩(见下图)现象:割缝上宽下窄。原因:①切割速度太快;②割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。割缝上窄下宽(见下图)现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。原因:①切割速度太快,切割氧压力太高;②割嘴号偏大,使切割氧流量太大;③割嘴与工件之间的高度太大。切割断面凹陷(见下图)现象:在整个切割断面上,特别中间部位有凹陷。原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏;③切割氧压力过高,风线受阻变坏。切割断面呈现出大的波纹形状(见下图)现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。原因:①切割速度太快;②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;③使用的割嘴号太大。切口垂直方向的角度偏差(见图)现象:切口不垂直,出现斜角。原因:①割炬与工件面不垂直;②风线不正。切口下边缘成圆角(见下图)现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。原因:①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;②切割速度太快,切割氧压力太高。切口下部凹陷且下边缘成圆角(见下图)现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。切割断面的