文档介绍：传动方案拟定
螺旋输送机用减速器方案如下图所示
FD
V
二、电动机的选择
电动机的选择:选用Y系列三相异步电动机
=
V带效率=,一对滚动轴承效率=,闭式齿轮传动效率=(8级精度),联轴器
选择同步转速为1500电动机,型号为
:
额定功率
同步转速
满载转速
额定转矩
最大转矩
质量
(kg)
1500
1440
43
机座号
中心高
安装尺寸
轴伸尺寸
平键尺寸
外形尺寸
112M
112
A
B
D
E
G
L
HD
AC
AD
190
140
28
60
24
400
265
230
190
三、分配各级传动比
初取V带传动比3
则两斜圆柱齿轮取
综上取传动比
四、计算运动和动力参数(传动装置运动和动力参数的计算)
电动机轴
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
减速器外传动零件的设计计算
一 V带的设计计算
1:确定计算功率
由V带的工作情况和工作时间长短等因素取
2:选择带型
根据计算功率小带轮的转速,由表8-6,可选 SPZ型V带
3:确定带轮的基准直径
1):由表8-7,8-3,初选
2):验算带速度:
故V带选择合适
3):计算从动轮的基准直径
由表8-7,选取
4:确定中心距
初选,带的基准长度
由表8-2 取
5:验算主动轮的包角
,
主动轮的包角符合要求
6:确定窄V带根数z
由查表8-5c和8-5d得:
由表8-8得:
由表8-2得:
代入式(8-22)得:
故z 取 z=3
7: 计算带的预紧力
查表8-4得:
由于新带容易松弛,
8:计算压紧力
9验算实际传动比:
9:带轮结构设计
基准宽度
基准线上槽深
基准线下槽深
槽间距
第一槽对称面
至端面的距离
最小带轮缘厚
带轮宽
外径
轮槽角
六、减速器内传动零件的设计计算
一. 第一对斜齿轮设计
1. 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数
1> 大小齿轮都选用硬齿面,由表10-1选小齿轮为45调质淬火钢,大齿轮为调质淬火45﹟钢,小齿轮硬度为44RC,大齿轮为43RC
2> 取8级精度等级
3> 选小齿轮齿数, 传动比u===, =,=, 大齿轮齿数
4> 选取螺旋角,初选
2. 按齿面接触强度设计
按式10-21计算, 即
1) 确定公式内的各计算数值
1> 试选
2> 由图10-30选取区域系数
3> 由图10-26查得, , 则
4> 由表10-7选取齿宽系数, 小齿轮传动转矩
5> 由表10-6查得材料的弹性影响系数
6> 由图10-21d查得大小齿轮的接触疲劳强度
7> 大小齿轮应力循环次数为
8> 由图10-19查得接触疲劳寿命系数:
9> 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1% , 安全系数s=1 , 由式10-12得
则许用接触应力
2) 计算
1> 试算小齿轮分度圆直径, 由计算公式得
2> 计算圆周速度
3> 计算齿宽b及模数
4> 计算纵向重合度
5> 计算载荷系数K
已知使用系数,由,8级精度,由图10-8查得动载系
由表10-4查得
由图10-13查得
由表10-3查得
故载荷系数
6> 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式10-10a得
7> 计算模数
3由齿根弯曲强度设计
≥
1> 确定上式中的计算参数
①计算载荷参数,
②根据纵向重合度,从图10-28查得螺旋角影响系数
③计算当量齿数
④由表10-5查取齿形系数和应力校正系数
⑤由图10-20c查得大小齿轮弯曲疲劳强度极限
由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
⑥计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数s= , 由式10-12得
⑦计算大小齿轮的, 并加以比较
小齿轮数值大
对比