文档介绍：探索卷烟自检自控模式促进质量预防性管控体系建设
摘要:河南中烟工业有限责任公司审时度势、把握大局,把工作中心聚焦到“黄金叶”品牌建设上来,制定了“251”跨越式发展目标。安阳卷烟厂围绕中心、服务大局,围绕“卷烟工业企业卷烟生产过程自检自控模式”的项目,展开了积极地探索与研究,通过标准化的流程和方法进行的自检自控,逐步解决和改善了生产过程中存在的“短板”,加快推进了制造过程预防性质量管控体系建设。
关键词:自检自控;质量管控体系
一、引言
面对我国烟草行业新一轮的大提升、大发展,作为卷烟加工企业,要求生存、谋跨越,就必须进行深刻彻底的质量管理变革。近年来,安阳卷烟厂紧紧围绕公司黄金叶品牌发展规划,通过完善制度、理顺流程、统一标准、规范行为等一系列措施大力夯实质量管理基础,在质量保证、计划响应、设备保障、成本控制等方面与先进卷烟企业进行对标,将“自检自控”的质量管理理念贯彻落实到实际生产的各个环节,全力提升质量保证、计划响应、设备保障、成本控制四种核心制造能力,达到产品最优、效率最高、流程最佳、成本最低等阶段性的目标,推动了现代化卷烟企业质量预防性管理体系建设及优秀卷烟工厂的创建工作。
二、自检自控的定义
狭义上的卷烟生产过程自检自控是指卷烟机台人员在生产岗位上对卷烟生产过程中的原辅料、设备、半成品、成品、环境、操作和方法等进行自我检查和自我控制,实现产品质量的稳定;广义上的卷烟生产过程自检自控是指在卷烟生产全过程中对影响产品质量的人员、设备、原辅料、方法、环境、测量等因素进行自我检查、分析和控制,通过对各个环节的流程和参数进行全局优化和改进,并在实际生产中以流程化和标准化的形式固化,从而实现产品质量的最优化和流程价值的最大化。
三、卷烟生产过程自检自控模式实施过程
第一阶段:调研阶段
对卷烟生产流程进行分析,梳理现有质量特性和了解卷烟自检自控模式实施现状;讨论并构建卷烟生产自检自控模式的框架和实施路径,将自检自控模式分为事前预防控制、事中实时控制和spc现场监控三个方面,分别从人、机、料、法、环、测(5m1e)等影响产品质量的六个方面确立自检自控的实施模式。
第二阶段:分析改进阶段
(一)事前控制模式构建
对生产过程中筛选出的潜在质量问题,提出针对性地解决方案和应对措施,确定通过保养的方式进行生产前的质量预防工作,构建了两小时保养、进站保养和轮保养的新三级保养制度,明确各类保养过程中的检测点、检测部位、保养措施、保养标准等作业模式。
(二)事中控制模式构建
对生产过程中影响产品质量的仪器仪表参数、原材料、环境、测量设备等的点检和校验,以及发现的各类质量缺陷,构建自检自控方式,明确了检测点、检测方法、检测标准、控制点、控制方法、控制原因等作业模式。
(三)spc方案实施
确立了圆周、重量、吸阻、烟支夹末、盒装表面等卷包车间的七个关键质量特性,分别建立spc监控方案,确定控制图类型、抽样频率、样本容量、控制界限、判异准则等各类控制参数,形成完善的spc作业程序。
第三阶段:标准化阶段
总结、完善并规范卷烟自检自控模式的作业程序、步骤和方法,形成卷烟自检自控模式的标准文件、作业指导书和管理制度;将卷烟自检自控模式项目实施过程标准化,形成易于卷烟厂推广的卷烟自检自控模式使用手册;完善spc实施的作业程序、步骤和方法,形成以圆周和重量作为主要控制要素的spc操作规范,并进行培训和指导实施。
第四阶段:反馈提升阶段
对实施情况进行检查,进行相应的辅导和培训,并收集反馈意见,优化提升项目实施,全面深入推广。
四、卷烟生产过程自检自控模式主要内容
卷烟生产过程自检自控模式以推进黄金叶品牌大发展为主要任务,以提高精益管理和精细制造能力为目标,通过质量绩效与激励的变革形成质量文化氛围,优化和完善生产过程的标准化运行机制,逐步形成卷烟生产的自检、自控和优化的连续改进模式,最终提升烟草工业企业的四种核心制造力,促进黄金叶品牌上水平。
第一,自检自控模式定位于精细化生产和精细化操作,通过影响质量各个要素的流程标准化、操作标准化和参数标准化实现精益化管理。通过生产岗位员工的自检自控,实现产品质量缺陷的源头管理、生产过程的全局质量优化和预防性质量管控,从而最终实现减少质量损失,提高效率的目标。
第二,自检自控模式的四个核心活动:事前设备保养的自检自控、生产过程中spc质量监控、生产过程中为预防各类缺陷大量发生而进行的机台自检自控、自检自控的标准化作业指导书和管理制度的贯彻执行。事前设备保养的自检自控是实现质量领先的预先控制,spc质量监控和预防各类缺陷大量发生而进行的机台自检自控是达到质量领先的实时控制,三者相辅相成,缺一不可。标准化和制度化管理则是联系三项活动的纽带、固化自检自控效果的有效措施,通过对影响产品